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首先,塑料造粒機(jī)操作涉及的領(lǐng)域極為廣泛,而中國的塑料造粒機(jī)能耗占整個工業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半,達(dá)到12%。
南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司由多年從事造粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機(jī)廠家公司,目標(biāo)產(chǎn)品:雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備,水下切粒系統(tǒng),雙螺桿雙階式擠出機(jī),單螺桿擠出機(jī),工程塑料擠出機(jī),歡迎大家前來咨詢!
其次,塑料造粒機(jī)對環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重。在應(yīng)用廣的各類常規(guī)塑料造粒機(jī)設(shè)備中,有四分之三以上是熱風(fēng)塑料造粒機(jī),這類塑料造粒機(jī)設(shè)備對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重,對于塑料造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。提高塑料造粒機(jī)過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的。而氣孔切片主要是前置設(shè)備漏氣所至,比如泵軸封、褲衩閥等處負(fù)壓區(qū)泄漏。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗,在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放,其環(huán)保效益十分顯著。
螺桿螺紋元件1、輸送元件(螺紋式的)(1)表示法:如“56/56”輸送塊,前一個”56”指“導(dǎo)程”為56MM。后一個“56”指長度為56MM。(2)大導(dǎo)程:指螺距為1.5D~2D(3)小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右。(4)使用規(guī)律:導(dǎo)程增加,則螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。(5)導(dǎo)程選擇:選用大導(dǎo)程螺紋的場合是以輸送為主,利于提高產(chǎn)量;用于熱敏性聚合物時,能縮短停留時間,減少降解;排氣處選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發(fā)等。(6)選用中導(dǎo)程螺紋場合,以混合為主,不同的工作段采用逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。切片顆粒顯得肥厚或者碎小就要考慮到切粒機(jī)的匹配速度,如果切粒機(jī)轉(zhuǎn)速慢于匹配速度,就會產(chǎn)生肥厚切片,如果切粒機(jī)轉(zhuǎn)速高于匹配速度時,切片粒子的長度就會隨增加的程度而相應(yīng)減小,嚴(yán)重時可出現(xiàn)米粒一樣的碎小切片。(7)選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計(jì)量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
塑料制粒機(jī)電動模頭使用注意事項(xiàng):
1. 加熱前應(yīng)將模頭篩板抬高8 ~ 10mm,以免加熱時模頭及篩板被咬死。
2,需要關(guān)閉(指停止加熱超過2小時),清除大多數(shù)塑料圓筒,必須提高模頭的篩板,干凈的塑料在模頭,替換為一個新凈,然后降低篩板(但不要跌至底部,大約10毫米的水平),為下一個啟動加熱制備。
3.換網(wǎng)時注意模具的起頭。篩板上下移動時,不宜快速使用。對于新網(wǎng)板要特別注意網(wǎng)邊的細(xì)線一定不要在網(wǎng)槽中,避免網(wǎng)板向下時將細(xì)線夾在網(wǎng)板的密封面上而損壞密封面造成泄漏。
4. 次加熱模頭后,必須再次擰緊緊固件,防止間隙增大和材料泄漏。
塑料造粒機(jī)停止工作注意事項(xiàng):
1. 當(dāng)機(jī)器需要關(guān)閉每次生產(chǎn)后,材料的螺桿主機(jī)和輔機(jī)應(yīng)推出,和機(jī)器頭應(yīng)立即打開空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一個生產(chǎn)帶來困難。
2. 停機(jī)后切斷電源,防止他人誤操作。
雙螺桿塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)工作特點(diǎn):雙螺桿塑料造粒機(jī)是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結(jié)構(gòu)組合在一起,聯(lián)合完成塑化注射工作。工作時,當(dāng)粒料落入機(jī)筒中,步像單螺桿預(yù)塑式一樣,物料被塑化成熔融狀,被轉(zhuǎn)動的螺桿推向機(jī)筒前部,經(jīng)由單向閥流入注射空腔內(nèi)。注射開始時,整個塑化機(jī)筒部件在注射油缸活塞推動下前移,這時與機(jī)筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞,把注射空腔內(nèi)的塑化好的熔融料,經(jīng)由噴嘴注入模具成型腔中,后經(jīng)冷卻固化成型。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機(jī)筒外,均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。