乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要前三種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。

⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，區(qū)別乳膠模具與硅膠的差異，你只差這些。

石膏模具分乳膠模具和橡膠模具。乳膠材料的石膏模具有較好的精細度,但是由于產量低,價格高,品種少,更新慢,抗撕拉性不好,用不了幾次就被撕壞了,易老化,壽命短。

橡膠的石膏模具雖然精細度比乳膠的石膏模具差一些,但由于具有產量高,,品種多,抗撕拉性能好,壽命長等優(yōu)點,因而一直是用來制做卡通彩繪石膏像的主流石膏模具。

據特氟龍涂層加工廠研究發(fā)現特氟龍涂層特別適宜噴涂于金屬材質上，比如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等。因為鐵氟龍噴涂表面有極低的表面張力，將它噴涂于金屬材質表面不易與其發(fā)生反應，同時又能覆蓋包裹金屬表層使其不受磨損以及腐蝕等侵害。

很多特氟龍涂層加工廠都認為正是因為高分子特氟龍涂料具有較好的不粘性，故而將其噴涂到玻璃、玻纖以及橡膠塑料等非金屬材質上不易發(fā)生反應，另外鐵氟龍噴涂表面具有極強的疏水疏油性，不僅鐵氟龍涂層自身表現出較強的清潔性，而且涂抹至非金屬材料上時也易于清理。

確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。

確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。