生物質(zhì)顆粒機(jī)在生產(chǎn)過程中會遇到這樣或是那樣的問題，其中顆粒燃料長度不一，賣相不好，影響了銷售。那么生物質(zhì)顆粒燃料制粒長度不一是什么原因?怎么解決?出現(xiàn)這一情況，常見的就是切刀出了問題。有兩種情況：一是切刀太鈍，二是切刀長短不一。

一：切刀太鈍

切刀越是鋒利，切出的顆粒切口就越平整光潔，長度當(dāng)然也會很均勻。由于長時間生產(chǎn)，物料對切刀摩擦，切刀的就會變鈍，嚴(yán)重影響了顆粒的外觀。這時候我們就要及時的更換切刀，以免造成更多的經(jīng)濟(jì)損失。

二:切刀長短不一

一臺顆粒機(jī)設(shè)備上可以有多個切刀，切刀的功能就是負(fù)責(zé)顆粒的切斷。如果這幾個切刀長短不一，那切出來的顆粒自然不會一樣。遇到這種情況，我們要及時調(diào)整切刀的長度。

大家都知道生物質(zhì)顆粒在遇到一定的濕度的時候就會松散，影響了燃燒的效果。空氣中本來就含有水份，特別是到了雨季，空氣的濕度更大，對顆粒的存儲更加不利，所以我們在采購時，好是采購由防潮包裝包裝的生物質(zhì)顆粒，這樣不管什么樣的條件下存儲我們都不怕了。如果大家想省錢買普通包裝的生物質(zhì)顆粒，那我們存儲時，不要露天存放，如果遇到雨天，我們還要挪回屋里，這對顆粒存儲和搬運(yùn)都不是一件好事。

新型立式顆粒機(jī)的特點：    1.進(jìn)料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設(shè)計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產(chǎn)量和效率。    3.增加了自動潤滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產(chǎn)量。    4.增加蒸汽風(fēng)口，以降低機(jī)器模具內(nèi)的溫度，使模具持續(xù)時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機(jī)器的自重，從而使機(jī)器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機(jī)器的防腐能力，也提高了機(jī)器的美感。    7.粒子的長度可隨時調(diào)整，因此粒子的長度也可隨時調(diào)整。    8.壓力輪轉(zhuǎn)動，使材料產(chǎn)生離心力，并均勻地分布在其周圍。

顆粒機(jī)有哪些系統(tǒng)組成      整個顆粒機(jī)系統(tǒng)由:喂料系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，制粒系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，過載保護(hù)系統(tǒng)組成。下面具體講解下。

1、喂料系統(tǒng):喂料系統(tǒng)為一螺旋，它相當(dāng)于一個螺旋輸送器，它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機(jī)組成，通過絞龍軸的旋轉(zhuǎn)將待制粒倉中粉狀物料輸送到攪拌器中。       2、主傳動系統(tǒng):主傳動一般有兩種型式, -種為齒輪傳動型式,另- -種為皮帶傳動型式。齒輪傳動型顆粒機(jī)由主電機(jī)輸出動力。經(jīng)聯(lián)軸器,使齒軸隨電機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)，再經(jīng)一-對齒輪減速之后,帶動空軸連同顆粒機(jī)環(huán)模一起旋轉(zhuǎn)。皮帶 傳動的型顆粒機(jī)由主電機(jī)輸出動力，通過皮帶輪減速,帶動顆粒機(jī)環(huán)模旋轉(zhuǎn)。        3、過載保護(hù)系統(tǒng):過載保護(hù)系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當(dāng)有異物進(jìn)入壓制室或物料流量過大時,顆粒機(jī)環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力,主軸承受的扭矩超過正常扭矩,此時折斷安全銷(或使摩擦盤轉(zhuǎn)動)，觸動行程開關(guān)，使之發(fā)出信號,切斷電源,從而保證顆粒機(jī)其它零部件不受損壞，起到了過載保護(hù)的作用。