不銹鋼封頭廠家直銷

　　封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

　　封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。也有一些朋友會發(fā)現(xiàn)，在不銹鋼封頭的加工生產過程中，會發(fā)現(xiàn)需要對其進行加熱。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。

　　封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

　　封頭指的是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用，那么它的質量與厚度到底有哪些關系呢？

　　在實際應用中，針對于現(xiàn)場條件和要求可以將其設計為不同的結構，一種是做成罐形壓力容器的上下底，另一種則是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。當我們進行鍛制的時候，一般我們的不銹鋼封頭是一定要在七百度以下的，只有這樣才會減少出現(xiàn)氧化皮的情況，并且不銹鋼封頭的表層就不會有脫碳的情況出現(xiàn)。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。

　　而在使用封頭的時候，在焊接完成之后就無法拆卸了。而且其的品質將會直接影響到壓力容器的長期安全可靠運行。通常情況下，與該產品相配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。

　　關于封頭產品的計算厚度，這一參數其實指的是按照各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。其次是設計厚度，指的是計算厚度與腐蝕裕量之和。2、對于半球封頭的材質來說，如果有特殊要求的可以按照要求進行定制。而關于其的名義厚度指的是設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

　　當然在使用封頭的時候，必須要明確其的有效厚度，所謂有效厚度指的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差的厚度。這些不同厚度參數之間存在著一定的關系。并且主要是以這些厚度參數來計算出封頭產品的投料厚度，也就是毛坯厚度。

　　1、錐形封頭。無折邊錐形封頭的半錐角不得大于30°。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。半錐角大于30°時，應采用帶折邊的錐形封頭，并要求折邊過渡區(qū)的轉角內半徑應不小于圓筒體內直徑的10％，且應不小于錐體厚度的3倍。受力情況僅優(yōu)于平板蓋，它只在容器的生產工藝確實需要的情況下才采用。

　　2、橢球形封頭。適用于鍋爐、壓力容器的凸形封頭。采用非標準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于2.5

　　3、無折邊球形封頭。無折邊球形封頭與筒體的連接處存在明顯的形狀突變，會產生較大的附加彎曲應力，因此只應用于直徑較小、壓力較低的容器。采用無折邊球形封頭時，封頭的球面內半徑不應大于筒體內直徑。

　　4、碟形封頭。即是有折邊的球形封頭。以上就是不同類型不銹鋼封頭的制作加工方法，如需了解更多信息請繼續(xù)關注我們吧。它存在較大的彎曲應力，而橢球形封頭主要是膜應力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時，封頭過渡區(qū)轉角半徑應不小于封頭內直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內半徑應不大于封頭的內直徑。

　　球形封頭的使用上，油封是非常重要的選擇，因為球形封頭的使用離不開油封，主要是確保軸承與潤滑劑之間不會受到污染，所以選擇油封是比較重要的，因為油脂在機械進行加工的時候，會隨著變得柔軟，而且還會伴有振動的現(xiàn)象，那么油脂就會更加容易的被直接的甩入軸承中去，從而導致油脂被嚴重的損壞，發(fā)生這種情況的時候，在球形封頭上安裝油封就顯得尤為重要，這樣的話，不管是雜物還是空氣中的濕氣，都不會滲入到軸承的內部，避免對軸承內部造成損壞。4、如果是通過互聯(lián)網進行的購買，消費者要和廠家明確付款方式、交貨地點、郵寄方式、售后服務等。在選擇油封的時候，記住不可以選用不能相容的油脂制造而成的油封，因為兩種完全不相容的油脂在進行混合之后，這次情況下都會變得更加柔軟，會因為油脂發(fā)生流失，而對球形封頭造成破壞，在選擇好油脂之后，必須先將舊的油脂清理干凈之后。

　　球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學成分和力學性能檢測、無損探傷和精加工至成品等，主要制造工藝如下所述。鋼錠冶煉拉深成形球形封頭所用鋼錠錠型為340t，一錠制造兩件球形封頭；回轉成形球形封頭所用鋼錠錠型為180t，一錠制造一件球形封頭。兩種方法采用的鋼錠均為電弧爐粗煉鋼水，鋼包爐精煉，真空澆注制得。通過這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質元素，鋼錠質量及其熱加工性可以得到保證。但一般來說，在鋼錠制造中，隨鋼錠錠型增大，鋼水量增加，制造過程中對夾雜物、偏析、疏松縮孔等缺陷的控制難度越大，不同等級的鋼錠存在不同的制造難度。大型封頭在生產過程中，封頭焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。鍛造拉深成形法。拉深成形法鍛造工藝過程，先經鋼錠制坯并下料。然后通過鐓粗、拔長、輾平得到板坯，通過拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。鋼錠利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，總鍛造比14。