為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。

就地切削法這種方法時應(yīng)注意以下幾點：

①控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。

②對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。

破碎機粉碎的礦石、巖石的硬度一般較高，長時間作業(yè)對機器的磨損較為嚴(yán)重。需定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障或損壞及時修復(fù)。

沖擊式破碎機原理:沖擊式破碎機是制砂生產(chǎn)線上具有功能的主要破碎機設(shè)備，該設(shè)備工作時，運用先進的選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉(zhuǎn)換成克服物料所需的破碎能。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。該機能夠?qū)崿F(xiàn)'石打石'和'石打鐵'兩種工作原理的轉(zhuǎn)換。

移動式破碎機主機輪，動態(tài)操作正常，但工作中斷的原因有：拉簧斷裂，拉桿斷裂，支架脫落或斷裂。更換方法是更換拉簧，更換杠桿，然后重新安裝或更換支架。

支架斷裂:

1.主機過載或大于進料口的尺寸。

2.有一種未破碎的物料進入破碎室。

3.支架和支架不平行且傾斜。

鑄件有嚴(yán)重的鑄造缺陷。

1.更換移動式破碎機支架并控制進料尺寸并防止主機過載

2.更換支架并采取措施防止未破碎的物體進入破碎腔

3.更換支架并更換磨損的支架并正確安裝支架。

4.更換合格的支架。

使用破碎機的時候不僅要定期進行維護保養(yǎng)，還要仔細(xì)檢查其中是否有無破損情況，及時進行維修，更換零件，保證設(shè)備的良好運行。