新航公司技術(shù)人員集多年研究與生產(chǎn)經(jīng)驗，研制成功新型高速紡織廢料粉碎機，本產(chǎn)品設(shè)計新穎，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，是針對紡織纖維拉伸強度高，易纏繞，工作環(huán)境惡劣而設(shè)計制造的粉粹紡織廢料及海綿制品的設(shè)備，獨特的設(shè)計思路及加工工藝，可使任何形狀結(jié)構(gòu)的海綿，紡織纖維絲，，纖維網(wǎng)格布，纖維氈，纖維管，絲團，棉布，亞麻，開絲棉，舊衣服，化纖等迅速開松，使交織纖維迅速變成需用長度的單纖維。并進行收集，確保環(huán)保不飛塵。

1.  物料輸入采用傳送帶輸入，（另可配備強磁選，以防硬質(zhì)鐵類金屬損傷刀片)并有安全擋輥以防止軋手。

2、刀片采用特殊材質(zhì)和工藝制造，耐磨損、壽命長，并可修復(fù)，調(diào)整，更換。

3、獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不易因纏繞而卡機。

4、生產(chǎn)效率特高，粉碎效果好，可居用戶需用單纖維長度加以調(diào)整。

主要技術(shù)參數(shù)：

      外形尺寸：     2800x1200x1000

      配用動力：      15.5kw（三臺電機）

      設(shè)計產(chǎn)量：     500-1500kg/h  

      整機重量：     800kg

      粉碎長度：     0.5-3

1、無紡布切斷機維修定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。2、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當潤滑油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。3、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉本機修理工進行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時與本廠聯(lián)系，切勿隨意亂拆。

操作使用

（一）開機前準備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

　　2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機

1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

　　2、 運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。