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超精密加工對工件材質、加工設備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術。工件材質必須極為細致均勻，并經適當處理以消除內部殘余應力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

機械零件加工時，必須保持進給速度均勻、其中應注意的事項如下

1 工件的裝夾采用的如果是雙頂l尖法或一夾一頂法時，不能將工件完全切斷。        

2 毛呸表面必須在切斷處先車外圓在切斷，否則會扎刀。                          

3 在切斷時，如發(fā)現(xiàn)切不進現(xiàn)象，必須立即退出刀具，檢查安裝是否到位，刀具是銳利。

4 切斷時，發(fā)現(xiàn)機械零件加工表面凹凸不平或有明顯扎刀痕跡，應停機檢查刀具和裝夾是否 符合要求，糾正后再車斷

納米級的超精密加工也稱為納米工藝 。超精密加工是處于發(fā)展中的跨學科綜合技術。

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

模具零件加工工藝一般都是采用以下方法： 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態(tài)。軸頸的直 徑精度根據其使用要求通常為 IT69，精密軸頸可達 IT5。位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規(guī)定軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

五金零件加工的刀具誤差丈量的誤差，工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。工件，刀具的熱變形，切削熱，磨擦熱，附帶熱等，所以很多精細機床都是安放在怛溫車間,(慢走絲機床,CNC機床等等).工件內應力惹起的變形其中切削加工中的剩余應力使工件產生朔性變形。

因而為減小原始誤差形成的加工精度，我們通常會想到機床停止自車，自銑，自磨，自割來盡量挽回原始誤差形成的加工誤差。如用舊的銑床加工外形為200*20*400的鋁合金產品各面的平行度,垂直度,平面度,在0.03之內,又如用精度不高的車床加工巧長軸,又如用舊的線切割機床加工內外圓同軸度在0.02之內的套類零件等等.當我們以為機械加工精度在無可駕馭的時分我們就要想到采取可以采取自車,自銑,自磨,自割這些辦法來解除。