精煉設(shè)備

脫色

用新鮮的油茶籽壓榨制取的油茶籽毛油一般色澤較淡，而且所含色素多為熱敏性的天然色素，具有較大的熱不穩(wěn)定性，遇熱褪色，物理脫酸或脫臭過(guò)程具有較強(qiáng)的熱脫色能力。所以這種油茶籽油的脫色可用較少的脫色劑（活性白土或活性炭），前處理較完善的油品，甚至可采用無(wú)土脫色。脫臘：是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過(guò)冷卻析出晶體臘，經(jīng)過(guò)濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。

用油茶籽餅，特別是放置時(shí)間長(zhǎng)、有霉?fàn)€變質(zhì)現(xiàn)象的餅，經(jīng)浸出制取的油茶籽毛油一般色澤都很深，而且脫除較困難，需要較強(qiáng)的脫色條件和較多的脫色劑才能有效脫除。比較合理的脫色工藝條件是：將經(jīng)前處理后的油加熱至110 ℃左右，在真空狀態(tài)下（真空度保持在0.085 MPa以上），加入占油質(zhì)量4%~6%的脫色劑，脫色劑為活性白土，為提高脫色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土質(zhì)量）的活性炭。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，提高脫色溫度有利于提高脫色效果，但在物理脫酸（或脫臭）過(guò)程中的熱脫色效果變差；脫色溫度降低，脫色效果下降，但在物理脫酸（或脫臭）過(guò)程中的熱脫色能力加強(qiáng)。綜合兩方面考慮，以115 ℃左右脫色效果較好。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。

精煉設(shè)備脫 膠

　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

　　脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過(guò)程稱(chēng)為脫膠。

　　我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。

　　油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以?xún)?nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。與堿煉脫酸不同，物理脫酸沒(méi)有脫膠功能，既不能脫除磷脂，也不能脫除茶皂素，所以選用物理脫酸工藝必須先對(duì)毛油進(jìn)行脫膠，而且對(duì)脫膠效果的要求更高，一般要求進(jìn)入物理脫酸工序前，油中含磷量不得高于5mg/kg。

　　影響水化脫膠的因素

　　水量

　　操作溫度

　　混合強(qiáng)度與作用時(shí)間

　　電解質(zhì)

　　電解質(zhì)在脫膠過(guò)程中的主要作用

　　中和膠體分散相質(zhì)點(diǎn)的表面電荷，促使膠體質(zhì)點(diǎn)凝聚。

　　磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。

　　磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。

　　使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油，加速沉降。

精煉設(shè)備影響吸附脫色的因素

　　1、吸附劑

　　不同的吸附劑有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過(guò)濾速度快的白土。

　　2、操作壓力

　　吸附脫色過(guò)程在吸附作用的同時(shí)，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對(duì)油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過(guò)程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。脫酸過(guò)程要求高溫高真空，操作絕壓以不超過(guò)100Pa為宜，操作溫度應(yīng)控制在240~260℃之間。

　　3、操作溫度

　　吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

　　4、操作時(shí)間

　　吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時(shí)間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，過(guò)分延長(zhǎng)時(shí)間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

　　5、攪拌

　　脫色過(guò)程中，吸附劑對(duì)色素的吸附，是在吸附劑表面進(jìn)行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會(huì)?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

　　6、粗油品質(zhì)及前處理。

　　粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲(chǔ)存過(guò)程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對(duì)油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時(shí)這部分雜質(zhì)會(huì)占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足如下條件：P≤10ppm、殘?jiān)怼?00 ppm。脫臭時(shí)溫度較高，膠質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，增加油脂的色澤，氫化時(shí)會(huì)降低氫化速率等。