蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)

如何選擇測量設(shè)備

選用測量設(shè)備按照以下顧序挑選:

1、精度達(dá)到要求:通常測量設(shè)備的測量不確定度應(yīng)是零件公差指標(biāo)的三至十分之一.

2、測量范圍:設(shè)備各方向的測量長度應(yīng)大于被測距離，且不能有測量死角。

3、測量環(huán)境:溫度、濕度、粉塵、震動等環(huán)境因素應(yīng)能保證設(shè)備達(dá)到其標(biāo)稱測量不確定度。

4、測量速度和效率:前面三個要求均能保證的前提下，采用速度和效率很高的設(shè)備。對于需要大量監(jiān)控的零部件，盡量采用編程自動測量，同時對測量的重復(fù)性要進(jìn)行檢查(CMC）。

三坐標(biāo)測頭對于不同的工件，通常使用不同直徑和長度的探針。并且對于復(fù)雜的工件可能使用多個測頭角度來完成測量。在測量過程中，往往要通過不同測頭角度、長度和直徑不同的探針組合測量元素。不同位置的測量點必須要經(jīng)過轉(zhuǎn)化才能在同一坐標(biāo)下計算，這就需要測頭校驗得出不同測頭角度之間的位置關(guān)系才能進(jìn)行準(zhǔn)確換算。

三軸聯(lián)動與五軸聯(lián)動

五軸系統(tǒng)能夠?qū)?個旋轉(zhuǎn)軸的運動帶入到實時測量中，和3個直線軸協(xié)同工作，實現(xiàn)測頭部分“邊測邊動”的效果。因此相比三軸系統(tǒng)能夠帶來更大的靈活性。隨著當(dāng)今工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，五軸加工設(shè)備開始被普遍應(yīng)用到復(fù)雜零件的加工上，但這一趨勢尚沒有在測量領(lǐng)域得以普及，絕大多數(shù)的坐標(biāo)測量機(jī)仍停留在傳統(tǒng)的三軸或四軸技術(shù)水平上?！拔遢S加工”與“三軸測量”之間的不對等勢必會給測量帶來一定的困難，造成測量盲區(qū)。

接觸式測頭與光學(xué)測頭

對于表面數(shù)字化，其目的是要獲取零件表面輪廓，這就需要大量獲取輪廓的空間點坐標(biāo)。而對于接觸式測頭來說，一個一個點逐次獲取的方式是無法勝任百萬數(shù)量級點數(shù)的要求的，哪怕是連續(xù)掃描測頭，也只是通過測頭不離開零件表面的方式來提高取點速度，本質(zhì)上還是單點采集。這類應(yīng)用當(dāng)中，線光源和面光源測頭就很好彌補(bǔ)了接觸式測頭的不足，線掃描測頭通過一條由若干點的激光在工件表面移動，即可掃描出一片區(qū)域;而面拍照測頭則是通過一組編碼的光線柵格，一次性獲取一個特定大小區(qū)域內(nèi)的點云。