常州市百得干燥提供適用于原料藥、精細化工、化工及食品加工行業(yè)的批次式過濾洗滌干燥機，為加熱方式固液分離。我們的設備是針對多功能生產(chǎn)設施專門設計的。典型的工藝流程包括加料、過濾、干燥、冷卻、卸料和清洗。

筒錐式反應過濾干燥機 設備功能

    (1) 在加壓或真空下進行固體—液體過濾（分離）；

    (2) 可進行真空或加熱干燥；

    (3) 使用同種或不同洗滌液進行多次濾料洗滌；

    (4) 螺帶式攪拌，物料為向心式翻料，攪拌或混合均勻；

    (5) 從底部出料口排出固料成品；

    (6) 可在線CIP，濾網(wǎng)可進行在位反吹、反沖。

筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機 工藝步驟

    (1) 惰化工藝

       在向攪拌過濾器或過濾干燥機加料之前，容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的環(huán)境。

    (2) 過濾工藝

       濾液通過氮氣壓入容器內(nèi)部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經(jīng)成形濾餅

    (3) 洗滌工藝

       當濾液從濾餅上分離出來以后，就啟動洗滌工藝。置換洗滌之前，通過攪拌器使濾餅表面平滑，防止濾餅開裂。使用帶噴嘴的清洗環(huán)將洗液均勻分布在整個濾餅表面。通過對容器內(nèi)部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

       在打漿過程中，將清洗液加入容器內(nèi)，和物料混合攪拌。通過對容器內(nèi)部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

    (4) 干燥工藝

       洗滌工藝后，干燥過程開始。為了達到良好的干燥效果，過濾干燥機的抽真空和加熱同步進行。干燥過程中，不停地攪拌物料。過濾干燥機保持真空、恒溫(物料的容許溫度)狀態(tài)，直至物料濕度達到需求。

新型過濾洗滌干燥三合一設備  錐形過濾器結(jié)構(gòu)

   (1) 固定式：底盤焊于設備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

   (2) 可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。

   (3) 卸料裝置：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。

   (4) 出料裝置：分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。

      多功能過濾干燥機可以同時替代過濾及干燥設備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等）。在同一臺設備內(nèi)完成反應（沉淀、萃取、結(jié)晶等）、過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的新型設備。

       三合一過濾洗滌干燥機可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應敏感、昂貴、影響環(huán)境、腐蝕性、需消毒、必須防止污染等有嚴格要求的工序，以及需要重復進行的如再結(jié)晶—過濾—再化漿—清洗的工序。