浮選尾礦渣漿泵高鉻鑄造而成。具有耐磨蝕，耐腐蝕，性能好，過流性能優(yōu)異，是國內(nèi)同類型泵壽命的2-10倍。（2）泵的密封結(jié)構(gòu)優(yōu)勢；泵采用獨特新型雙端面合金外裝機械密封，葉輪和軸采用螺旋連接，電機與泵同軸，兩者通過油隔離室和機械密封組件隔開，電機完全密封。例如；ZJQ型潛水渣漿泵，正因為泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部分重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，比PV，QV，ZJL等泵壽命長。浮選尾礦渣漿泵渣漿泵與脫硫泵中常用的機械密封有兩類，其中一類是雙端面注水型機械密封，這種機械密封結(jié)構(gòu)雖然比較復(fù)雜，有兩對摩擦副，機械密封靠加軸封水來冷卻。第二介紹潛水渣漿泵：（1）泵的材質(zhì)優(yōu)勢；泵的過流部件采用高強耐磨合金。

浮選尾礦渣漿泵泵的第3個特點； 泵還安裝了攪拌附葉輪，能將沉淀于水底的礦渣，於泥攪拌成端流后排出去，大大的提高了泵的工作效率。

附圖：泵的售后保障優(yōu)勢；售前：良好的售前服務(wù)是保證客戶利益的重要保證，我們配備專業(yè)的服務(wù)工程師在售前為客戶提供設(shè)計方案與咨詢服務(wù)，推薦最適合客戶實際需求的產(chǎn)品，避免因選型不當(dāng)而給客戶帶來不必要的損失。

浮選尾礦渣漿泵根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。ZJQ型潛水渣漿泵，正因為泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部分重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，比PV，QV，ZJL等泵壽命長。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質(zhì)量。

浮選尾礦渣漿泵主要是由之前說過的三個方面綜合作用而得到的結(jié)果，當(dāng)然，可能在一定條件下其中一種或兩種原因起主導(dǎo)作用，如在切削加工中當(dāng)產(chǎn)生的切削熱不高，而葉輪表面層中又沒有產(chǎn)生熱塑性變形，在這種情況下就是以冷塑性變形為主，這時表面層中將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。而當(dāng)切削熱較高甚至在渣漿泵葉輪表面層中產(chǎn)生熱塑性變形，這時，因熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力與冷塑性變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力將相互抵消一部分，如果是冷塑性變形占著主導(dǎo)地位。浮選尾礦渣漿泵渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。渣漿泵葉輪表面層經(jīng)機械加工后產(chǎn)生了復(fù)雜的殘余應(yīng)力渣漿泵葉輪的表面層將產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在磨削時一般因磨削熱較高，經(jīng)常以金相變形與熱塑性變形而產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主，因此，渣漿泵葉輪的表面層經(jīng)常帶有殘余拉應(yīng)力。

浮選尾礦渣漿泵調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動；同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止；8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0。對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上面的螺母擰緊，使軸承組件后移。(2)葉輪的調(diào)節(jié)。為了保證泵高效運轉(zhuǎn)此時葉輪與前護板闊隙在0.5mm～1mm之間；對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，將軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊。然后再啟動泵。。

浮選尾礦渣漿泵(3)軸承潤滑。軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長。維修人員應(yīng)定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過l2個月；鉻元素擴大奧氏體相區(qū),降低相變溫度,奧氏體含量隨著鉻含量的增加而增加。在運轉(zhuǎn)巾須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速，軸承規(guī)格，連續(xù)工作時間，泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境與運轉(zhuǎn)溫度等許多閃素有關(guān)，而且是潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗，合理及時加潤滑脂。