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此外，還需采取良好的潤(rùn)滑，進(jìn)一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來(lái)看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑的上端面做為分模面，即上端面的個(gè)凸塊在凸模中溫?cái)D成形，圓柱形臺(tái)階體和下端面的個(gè)凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求，除直徑妒mm處設(shè)計(jì)有約。

一部分溝槽不斷擴(kuò)展，同時(shí)得到枝晶間濃度很高的液相的流動(dòng)補(bǔ)充。環(huán)流不可避免地?cái)y帶大量鋼液中的非金屬夾雜物，隨著溫度的下降，鋼液粒稠流動(dòng)不暢，非金屬夾雜物堵塞、滯留在分枝樹(shù)枝晶管流中并進(jìn)一步集聚而難以在該區(qū)域排除，堵塞的管流進(jìn)行合并而形成A型偏析。從上面分析不難看出，在同一澆注條件下，鋼水越純凈，越生A型偏析。

如果把粗晶細(xì)化問(wèn)題留給熱處理工序解決，不但耗費(fèi)工時(shí)，增加成本，而且對(duì)于某些從高溫冷卻至室溫時(shí)不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體型、鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼鍛件，因不能通過(guò)熱處理方法細(xì)化和均勻晶粒而無(wú)法實(shí)現(xiàn)，所以只能依靠合理的鍛造變形工藝來(lái)達(dá)到細(xì)化和均勻晶粒的目的。

大型鍛件是各種大型設(shè)備及裝置中的主要基礎(chǔ)零部件，中小型鍛件毛坯優(yōu)先采用滿足內(nèi)部質(zhì)量要求的鍛材或軋材作為原材料鍛造成形。大型鍛件毛坯采用大型鋼錠作為原材料經(jīng)過(guò)一系列鍛造工序鍛造成形。