（1）、粗加工過程，所謂粗加工是指在鋼模加工過程中從工件上切削大部分多余物料的過程，使其形狀和尺寸接近成品的要求。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨和鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra6.3μm，粗加工主要用于加工要求低，或非表面匹配并且在鋼模加工處理之前作為精細的預處理。

（2）、精加工過程切斷粗糙表面的多余物料，以實現(xiàn)高精度加工。常用的加工方法主要是精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工和成型磨削。

（3）、精煉工藝，翻新工藝是從成品工件表面去除少量的多余物料，以獲得更高精度和表面質(zhì)量的零件。這個鋼模加工過程通常是零件加工的最后一步，其精度和表面質(zhì)量都要求比較高，應(yīng)符合鋼模加工模具設(shè)計圖紙的要求，如導向柱、導向套的磨削，工作成形零件的拋光等。

水泥制管模具的零件保存：

1、對于水泥制管模具上的一些小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。

2、其次，我們還需要注意的是，模具上的零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由水泥制管模具工來完成。

3、對模具加工過程中的材料、零件作適當?shù)臉俗R，防止加工出錯。

4、還有一點需要大家注意的是水泥制管模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于指定位置，進行定置管理。

返回上一頁

水泥制管模具如何提高生產(chǎn)效率

下面為大家介紹一下水泥制管模具如何提高生產(chǎn)效率：

  首先，我們需要對根據(jù)常見的原因類型進行排查，然后進行改善，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟效益。沒有定期對水泥制管設(shè)備的各部件進行潤滑處理，使水泥制管模具工作受阻；沖模結(jié)構(gòu)不合理，細長凸模沒設(shè)計加固裝置，出料口不暢通，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善；制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)有缺陷導致凸、凹模淬不透，有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。