高頻淬火設備的熱處理類

我們知道，處理要選擇正確的淬火方式之外，在之前的加熱方式也要慎重考慮，我們知道如今我們很多都是使用高頻加熱設備，但是有的工件也是需要其他的設備進行加熱才是效果好，所以選擇上，我們要考慮各個條件才行。

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。

5、塞、轉子泵的轉子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

7、機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理。

高頻淬火設備技術參數(shù)

1、振蕩功率：50KW;振蕩頻率：400-500KHz;

2、輸入容量：80KVA;輸出功率40KW;

3、輸入電壓：三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量：>60kg 可持續(xù)正常工作 保證零件無磕碰傷，機械噪音：<75dB

5、振動輸送速度：>30 件/min，自動補料，無料報警。

6、旋轉速度200-800RPM，旋轉精度：0.05 mm。

7、淬火液溫度(噴淬)：20-35 /-3°C。

8、淬火液壓力：0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量：60L/min。

10、冷卻水溫度(進入感應器和高頻電源)：15-35°C。

11、冷卻水壓力：0.3Mpa。

12、冷卻水流量：60L/min。

13、單個零件生產節(jié)拍：<2.5s/pcs。

淬火機床的技術要求知識

淬火機床要具有良好的先進性能,比如能夠做到比較方便的對設備進行調試,在進行一些復雜工件淬火的過程中也能夠滿足相關的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設備的生產成本,達到大的利潤化

首先要求淬火機床必須能滿足低的用電要求.能夠達到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產效率.淬火機床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時才能做到快速生產并節(jié)約能源。

對于用戶來說,效益就是一個設備的效率,那么淬火機床的各項指標就不能低于同類的其他產品其次,我們再來說一說具體的淬火工藝,淬火機床是具有很多種不同方式和模式的,一臺合格的淬火機床需要能夠達到具備連續(xù)淬火,同時淬火,分段淬火等各個工藝的要求,假如一臺淬火機床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

后,我們還需要考慮設備的環(huán)保要求,不能產生噪音,在進行工作的過程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

多工位高頻淬火機床部件分類:

一、通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。

1、動力部件是為多工位淬火機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。

2、支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調支架、立柱和立柱底座等。 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作臺、環(huán)形分度回轉工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。