對(duì)石子制砂機(jī)的操作人員進(jìn)行一些的培訓(xùn)是必要的，以保證操作人員能夠以較少的錯(cuò)誤和錯(cuò)誤的操作操作設(shè)備，避免設(shè)備停機(jī)或假死現(xiàn)象。對(duì)反式制砂機(jī)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)更換和維護(hù)設(shè)備中易損易損部件，使設(shè)備保持效率好生產(chǎn)。 為確保設(shè)備可以定期添加潤(rùn)滑油，石子制砂機(jī)中使用的潤(rùn)滑油經(jīng)過特殊分級(jí)，生產(chǎn)干潤(rùn)滑脂。 添加量取決于實(shí)際情況。對(duì)于石子制砂機(jī)的安裝問題，應(yīng)根據(jù)不同的破碎位置合理選擇安裝位置。石子制砂機(jī)的一般安裝地點(diǎn)是廠房或開放空間。 在安裝設(shè)備之前，請(qǐng)根據(jù)匹配列表檢查設(shè)備的附件。

作為制砂機(jī)的制造商，我們?cè)噲D發(fā)現(xiàn)高錳鋼，高鉻，鎢鈦合金和其他金屬可以用作制造制砂機(jī)的錘頭的原料。 可以進(jìn)一步延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。 也提高了制砂機(jī)的整體生產(chǎn)水平。 那么，制砂機(jī)的錘子磨損的原因是什么，錘頭的制造過程。 任何產(chǎn)品的制造都類似于烹飪?cè)?。同樣合理生產(chǎn)的設(shè)備是可靠的。 錘子的不同材料結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理后的錘子的機(jī)械性能有影響。 合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭在開始使用時(shí)容易斷裂的有效方法。 被壓碎物料的硬度和塊狀性。 錘頭的材料與材料的硬度成正比。 對(duì)于具有不同物理特性的材料，將使用不同材料的錘子，這有助于延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。 因此，當(dāng)使用制砂機(jī)設(shè)備時(shí)，須根據(jù)材料的特性選擇合適材料的錘子。 制砂機(jī)中轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。 不同的制砂設(shè)備具有不同的工作條件和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。 這些技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘子的使用壽命。

制砂機(jī)設(shè)備要求細(xì)顆粒用于制砂材料。 通常，針狀材料進(jìn)入細(xì)分的機(jī)艙，對(duì)碎石的要求與上述相反，并且對(duì)晶粒類型和晶粒尺寸的要求非常嚴(yán)格。原因是立方砂由于其成角的形狀而具有相互鎖定的功能，并且砂的連續(xù)分級(jí)可以大大減小空隙，而立方砂比圓形砂具有更大的表面積。 將瀝青和材料或水泥和材料粘在一起可減少移位的可能性。易損件的磨損很嚴(yán)重：設(shè)備主要被錘頭損壞，錘頭也是設(shè)備的易損件。

當(dāng)鵝卵石制砂機(jī)放入破碎腔內(nèi)的物料過多時(shí)，容易堵塞破碎腔內(nèi)的物料，占據(jù)破碎腔內(nèi)部分空間，使物料破碎空間減小，顆粒大小減小。 破碎的材料可能不均勻; 當(dāng)水量太大當(dāng)材料進(jìn)入鵝卵石制砂機(jī)的破碎腔時(shí)，它會(huì)粘在一起造成破碎腔內(nèi)物料的堵塞，從而降低了鵝卵石制砂機(jī)對(duì)物料的破碎能力，從而導(dǎo)致排出不均勻 ; 當(dāng)破碎腔具有顆粒尺寸時(shí)當(dāng)材料太大或太硬時(shí)，鵝卵石制砂機(jī)的破碎腔的顆粒尺寸將嚴(yán)重偏析，并且輸入材料不能完全破碎，導(dǎo)致不均勻的排放。