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分析裝配線滾筒的布置及現(xiàn)代化管理如下:
1.設(shè)備
裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和安裝過程而定的。正確選擇安裝在裝配線上的工藝設(shè)備和工裝,不僅可以提高生產(chǎn)功率,降低生產(chǎn)成本,而且可以使裝配線的安裝過程合理化。
2. 產(chǎn)品
裝配線滾筒的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝工藝規(guī)劃是裝配線中首要考慮的問題。通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析研究,提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的建議,可以大大簡化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。
3.生產(chǎn)的方法
裝配線軋輥的生產(chǎn)方法是裝配線需求的一個方面。生產(chǎn)方法需要明確:生產(chǎn)計劃;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是指每班的作業(yè)班次和班次時間;生產(chǎn)線類型,自動線仍被認(rèn)為是裝配線。生產(chǎn)上,單機(jī)生產(chǎn)仍是機(jī)隊生產(chǎn);處理方法是指保證生產(chǎn)規(guī)則的方法、方針和規(guī)則。
4. 管道滾筒安裝線物流運(yùn)輸
物質(zhì)活動是通過運(yùn)輸完成的。在工廠里,物料搬運(yùn)是必不可少的,我們應(yīng)該選擇一種經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式。有可能得出這樣的概念:物質(zhì)的流動量取決于其生產(chǎn)要素。
5. 裝配線滾筒裝置結(jié)構(gòu)
工廠一旦建成,其變異性相對較小,因此在規(guī)劃時應(yīng)慎重考慮,并根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)確定工廠結(jié)構(gòu)。如果對安裝過程有特殊要求,則需要對工廠進(jìn)行特殊規(guī)劃。一般應(yīng)選擇通用廠房,并根據(jù)安裝工藝特點(diǎn)和安裝線路占地情況考慮多層建筑。
工業(yè)自動化設(shè)備的特點(diǎn)是什么
工業(yè)自動化是指將工業(yè)生產(chǎn)中的各種參數(shù)用于控制目的,從而實現(xiàn)各種過程控制。在整個工業(yè)生產(chǎn)中,人工操作被z小化,除了動物之外的能量和各種信息可以被充分地用于生產(chǎn)工作,這被稱為工業(yè)自動化生產(chǎn),而使工業(yè)進(jìn)行自動化生產(chǎn)的過程被稱為工業(yè)自動化。
工業(yè)自動化設(shè)備是許多自動化產(chǎn)品的總稱。自動化設(shè)備根據(jù)設(shè)定的指令或程序自動完成工作流任務(wù),無需人工干預(yù)。自動化設(shè)備廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、食品生產(chǎn)線、電子電氣包裝生產(chǎn)線,在農(nóng)業(yè)、物流等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。
1.高度自動化的程序,無需人工操作;
2.工作效率較高,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率;
3.整個過程生產(chǎn)過程穩(wěn)定,提高了產(chǎn)品的一致性;
4.適合大規(guī)模生產(chǎn),降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
如何選擇組裝生產(chǎn)線組裝方式
組裝生產(chǎn)線的分單元組裝方式使得產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)緊密相連,縮短了產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)間的流通時間,因此提高了生產(chǎn)效率。組裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高也包括對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)間流通時間縮短,在生產(chǎn)節(jié)奏定的情況下,為了確保組裝生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,生產(chǎn)線上各單元工位的組裝節(jié)奏需要加快。
產(chǎn)品的裝配方式般分為三類:手動組裝、半自動組裝、全自動組裝,組裝生產(chǎn)線的三種組裝方式依據(jù)自動化程度的高低劃分。
其中,組裝生產(chǎn)線手動組裝的效率 低,全自動組裝對產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度要求 高,半自動組裝是機(jī)器與人工的結(jié)合,它將適合機(jī)器組裝的部分交由機(jī)器完成,不適合機(jī)器完成的交由人工完成。半自動組裝是三種組裝方式中應(yīng)用 為廣泛的種。 組裝生產(chǎn)線的組裝方式我們會依據(jù)產(chǎn)品的加工工藝、組裝節(jié)奏、線體運(yùn)行速度要求進(jìn)行考量。上述組裝方式中,半自動組裝是產(chǎn)品組裝 為常用的組裝方式。