首先來說不同的石料用同樣的制砂機(jī)破碎出的效果是不一樣的，因?yàn)槲覈總€(gè)地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長(zhǎng)，對(duì)制砂機(jī)易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機(jī)的耐磨材料和機(jī)型，能有效的避免不必要的浪費(fèi)，并且在減少設(shè)備損壞的同時(shí)也減少了設(shè)備停機(jī)維修的頻率，變相的增加設(shè)備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機(jī)的輔助設(shè)備要到位，經(jīng)過對(duì)制砂機(jī)工作的反復(fù)觀察，制砂機(jī)進(jìn)料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會(huì)影響制砂機(jī)的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對(duì)于大塊石料的生產(chǎn)應(yīng)配備細(xì)顎式破碎機(jī)，給制砂機(jī)供應(yīng)粒型。

該制砂機(jī)設(shè)備具備著粗碎，粗磨等功能。對(duì)于反擊板和錘頭之間的間隙是可以調(diào)節(jié)的，其目的是可以改變物料的大小的，其出料粒度是可以在二十之三十毫米之間是可以靈活調(diào)節(jié)的。

制砂機(jī)在工作的過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，其中震動(dòng)也是用戶常見的一個(gè)問題之一，由于長(zhǎng)時(shí)間的工作制砂機(jī)會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)的現(xiàn)象，如果長(zhǎng)期震動(dòng)的話會(huì)造成螺絲零部件松動(dòng)甚至脫落，因此要對(duì)制砂機(jī)設(shè)備定期檢查和維修。

傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)采用彈性支承降低振動(dòng)，隔振裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復(fù)合型等。 以上的介紹就是關(guān)于減輕制砂機(jī)震動(dòng)的方法，希望有助于廣大朋友解決疑難問題。

新型制砂機(jī)在其渦流腔內(nèi)部采用氣流自循環(huán)裝置，從而降低了外排風(fēng)量，不僅可以減少粉塵污染，還可以提高工作效率。

經(jīng)常與制砂機(jī)生產(chǎn)線打交道的人們都知道在制砂生產(chǎn)線中能夠跟好破碎制砂的設(shè)備有制砂機(jī)設(shè)備，熟知人工砂生產(chǎn)的業(yè)內(nèi)人士知道，人工砂生產(chǎn)并不是單單靠一臺(tái)制砂機(jī)就可以完成的，換句話說制砂設(shè)備包含著破碎機(jī)和制砂機(jī)等多種機(jī)械。

砂石的生產(chǎn)離不開砂石骨料生產(chǎn)線裝備的破碎篩分來加工，而制砂機(jī)又是重中之重。因此為助力傳統(tǒng)砂石骨料產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)向機(jī)制砂石骨料模式的轉(zhuǎn)變

物料粘度

粘度比較大的物料，在加工過程中很容易粘附在制砂機(jī)內(nèi)壁上，如果不及時(shí)清理干凈，將嚴(yán)重影響到制砂機(jī)的產(chǎn)量、效率，進(jìn)而影響到出砂量。