含氧化鎂（MgO）80％以上的耐火磚叫鎂磚,根據(jù)指標(biāo)可分為許多等級牌號,鎂磚對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高.主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備和玻璃行業(yè)以及一些高溫設(shè)備上.鎂鉻磚對堿性渣的抵抗性更強,并且抗熱震穩(wěn)定性也要比鎂磚要高得多,所以應(yīng)用更加廣泛,鎂鉻磚在鋼鐵冶煉和有色金屬冶煉行業(yè)已經(jīng)幾乎替代鎂磚,由于其中含有的氧化鉻（Cr2O3）可以不斷擴散,使鎂鉻磚可以易于粘掛窯皮。酸性爐襯材料采用優(yōu)質(zhì)高純的硅礦砂和粉，并特別添加部分電熔石英，加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑并采用專有的粒度配比混合而成。

根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì),可以將其分為酸性料、堿性料和中性料3種。但太多，打結(jié)密度小，在與金屬接觸的表面上，難以形成穩(wěn)固完整的燒結(jié)層，熱膨脹較大易引起爐襯的松散裂。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應(yīng)生成Mg(OH)2);把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應(yīng)生成硅酸);把以Al2O3為主的耐火材料(高鋁砂)稱為中性料(A2O3是中性氧化物)。

B2O3熔點為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應(yīng)形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結(jié)在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應(yīng)取下 限。爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應(yīng)電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結(jié)構(gòu)中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。

坩堝材料的配制

　?、倥渲魄?，對水晶石英砂進行磁選，除掉塊狀物及磁性雜質(zhì)，并對其進行緩慢烘烤處理，烘烤溫度200℃-300℃保溫4小時以上。

　 　②坩堝材料的配比。坩堝材料中粗細不同顆粒各起不同的作用，粗顆粒起骨架作用，抗沖擊性、抗渣性強、高溫性能好，能改善爐子的融熱性能。但太多，打結(jié)密 度小，在與金屬接觸的表面上，難以形成穩(wěn)固完整的燒結(jié)層，熱膨脹較大易引起爐襯的松散裂。