萊寶真空泵發(fā)生卡死的原因

萊寶真空泵發(fā)生卡死的原因是:彈簧損壞，使旋片受力不勻;裝配不當，使某局部受力;由于進氣日的濾網(wǎng)丟失或損壞，使外部臟物，金屬屑、玻璃屑等落入泵腔內(nèi)。一般保養(yǎng)方法如下：一、3到5月就要換一次萊寶真空泵專用油，每個泵在出廠的時候都會注明是用什么油的。此外，泵轉(zhuǎn)子、旋片端面與端蓋間的間隙過小，摩擦發(fā)熱使旋片伸長或過熱過緊的摩擦加之旋片硬度過大，與毛刺互相碾括，使端面產(chǎn)生深劃痕，后燒結(jié)卡死。當軸和軸套配合過緊時，再加滑潤油路不通暢，也會因互相粘碾卡死。

進口真空泵的保養(yǎng)方法

一、在使用超過2000小時之后就要進行檢測，需要檢測排氣閥片的開裂情況，清理閥片和排氣閥座上的污物、檢查橡膠密封件老化程度、清洗真空泵腔內(nèi)的零件，用汽l油清洗，烘干，橡膠件類清洗后用布擦干即可。

　　二、如果進行重新裝配的話，一定要先進行試運行，一般時間在2-3個小時，然后在換油2次，運轉(zhuǎn)正常后，就可以投入正常工作。

　　三、油一定要經(jīng)常的檢查，定期更換新油，避免油變質(zhì)。

　　四、適當要檢查油位，需要及時的調(diào)整，使之符合規(guī)定，以油位到油表中心為準。

　　五、在工作100小時左右的話，就需要換油，油中假如黑色金屬粉末比較少的話，那么，換油的時間可適當?shù)难娱L。

遇到水環(huán)真空泵磨損問題，我們應(yīng)該怎么解決呢？

傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；并且電刷鍍和熱噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修復(fù)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。其原因是旋片變形,轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張開后不能復(fù)位,或彈簧壓力和旋片自身離心力的合力過大,導致旋片與泵腔內(nèi)表面的摩擦阻力過大。而索雷碳納米聚合物材料則彌補了傳統(tǒng)軸磨損修復(fù)技術(shù)的不足：該技術(shù)類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，避免了補焊技術(shù)熱應(yīng)力的影響；并且該技術(shù)操作簡單、修復(fù)時間短、修復(fù)費用低，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力財力。同時針對軸與軸承的靜配合，該材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求，這是因為材料本身具有抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損。