不銹鋼丸一般是經(jīng)過拉絲、裁切以及磨圓等工藝精制而成，主要是用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。該產(chǎn)品屬于冷軋產(chǎn)品，因而外觀光澤度好，看上去美觀漂亮。

其次是具有良好的加工性能，其中316L不銹鋼丸具有良好的焊接性能，焊接時可以選用不同標準的焊接方法來進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別用316Cb、316L或309Cb不銹鋼丸填料棒或焊條進行焊接。316L不銹鋼丸丸不需要進行焊后退火處理。該產(chǎn)品還具有優(yōu)良的耐點蝕性，特別是高溫強度，耐晶間腐蝕性。為便于闡明，不銹鋼丸等金屬磨料倡議把地域分紅四類，如鄉(xiāng)村、城市、工業(yè)區(qū)和沿海地域。

在拋丸機工作期間，我們主要是根據(jù)所生產(chǎn)不銹鋼丸料的顆粒大小、形狀等來適當?shù)恼{(diào)整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。為了加強對表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。在同樣的工藝條件下，加工同等數(shù)量的同種工件，不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠。

也就是說，在生產(chǎn)不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設備的行走速度，丸料的流量大小這三個主要參數(shù)進行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90。您可以選擇經(jīng)過預拋的磨圓切丸和未經(jīng)預拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品。

在利用滾筒式不銹鋼丸清理機進行加工的過程中，主要是借助于高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒進行不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。而轉臺式拋丸清理機則是通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的不銹鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。正因為不銹鋼丸的這種特殊的要求，所以用來制作不銹鋼丸的設備比較特殊。

通常來說，如果是在正常的使用情況下，不銹鋼丸可以使用很久的時間，因此，在工業(yè)上被廣泛使用。不僅如此，該產(chǎn)品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫機械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。

正因如此，加工而成的不銹鋼丸比其他同類產(chǎn)品在性能方面有著很多的優(yōu)勢，表現(xiàn)比較突出的一點就是明顯提高了涂料的附著力。我們會發(fā)現(xiàn)，擋在表面上進行涂層處理后，經(jīng)濟效益非常顯著，堪稱目前并且是的丸清理磨料清洗金屬加強。

經(jīng)過加工處理，而終生產(chǎn)出來的不銹鋼丸不僅在外觀上需要達到一定的標準，而且其的內(nèi)部結構也非常嚴密，而且不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中。當用戶使用的時候，還會表現(xiàn)出反彈性好，清理速度快，消耗量少等的優(yōu)點，可以明顯提升工作的效率，提高產(chǎn)量，同時也是降低了生產(chǎn)成本。在這個過程中，加工不銹鋼丸期間所清理下來的雜質(zhì)和丸料會分別回收，以便于實現(xiàn)丸料的再次利用。

以上內(nèi)容就是關于不銹鋼丸的相關介紹，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，在進行加工的時候，會非常關注這一系列的標準和要求，并且嚴格按照相關標準來執(zhí)行，終才得以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼丸產(chǎn)品。