產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、 設(shè)計(jì)合理，采用自動(dòng)接送板系統(tǒng)，送料分料、強(qiáng)制布料系統(tǒng)，壓頭同步和?？蛲较到y(tǒng)，可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、 設(shè)備機(jī)、電、液聯(lián)動(dòng)，PLC控制，程序互鎖自保，運(yùn)行可靠，主控制臺(tái)電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定、隨機(jī)信號(hào)采集、故障診斷分析，將機(jī)臺(tái)調(diào)節(jié)到 佳工作狀態(tài)。通過遠(yuǎn)程通信還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級(jí)。

3、 采用液壓馬達(dá)振動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，壓振有機(jī)結(jié)合，產(chǎn)品密實(shí)度好。

適用范圍廣，能生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌塊磚。

1、升板系統(tǒng)。采用機(jī)械同步傳動(dòng)，產(chǎn)品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層

2、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時(shí)控制子車、母車的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了低速啟動(dòng)、高速運(yùn)行，到位后自動(dòng)減速、剎車、停止，將制品進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，同時(shí)到另一養(yǎng)護(hù)窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品運(yùn)送至降板機(jī)

3、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)取出送至降板機(jī)，由降板機(jī)將其進(jìn)行碼垛，產(chǎn)品由叉車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，全線均可手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)集中控制，實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化的全自動(dòng)生產(chǎn)線。

免燒磚機(jī)生產(chǎn)的磚坯出現(xiàn)毛邊怎么辦，壓出的磚坯出現(xiàn)毛病主要是因?yàn)闈?rùn)滑不良引起大盤下面的推力銅片過度磨損引起的，出現(xiàn)這種情況釋放的調(diào)整軸承壓部件與大盤間隙，更換推力銅片加強(qiáng)潤(rùn)滑，當(dāng)壓出的磚坯全部厚度增厚的時(shí)候，可能是壓磚活塞頂面板磨損，更換一下墊板，當(dāng)壓磚機(jī)構(gòu)所有的軸承磨損過大時(shí)，更換一下新的軸瓦，軸承牙不見頂板過度磨損的時(shí)候只要更換一下頂板就可以了，模子底部磨損過大，修補(bǔ)模子地面，當(dāng)個(gè)別磚坯比一般磚坯重的時(shí)候，個(gè)別模子滾子磨損過大致使調(diào)料深度增加，只要更換模子滾輪就可以，如果再使用的過程中齒輪磨損不均勻的話，將齒輪上的齒圈1/8轉(zhuǎn)后固定，經(jīng)過多次變換位置后，更換大輪圈，當(dāng)生產(chǎn)的磚坯有層裂的時(shí)候主要是因?yàn)槲锪线^細(xì)或者是水分過多，只需要調(diào)整工藝配方就可以了，當(dāng)壓制磚坯排氣不好的時(shí)候，可適當(dāng)增加模體與模板的間隙，物料攪拌不均勻的時(shí)候，可以調(diào)整工藝，以上這些問題都是鄭州免燒磚機(jī)在生產(chǎn)磚坯時(shí)候比較容易出現(xiàn)的問題，為了保證成品磚坯的質(zhì)量，我們嚴(yán)格要求用戶在生產(chǎn)的過程中一定要時(shí)刻注意，發(fā)現(xiàn)次品磚坯就要根據(jù)表現(xiàn)出來的情況對(duì)磚坯進(jìn)行檢查。假如原材料顆粒比較大，運(yùn)送帶在往料斗投料時(shí)，可能會(huì)致使大顆粒的原料離散到擺布兩頭，可能會(huì)致使擺布兩頭的磚裂掉。