數(shù)控精密零件加工的特點

　　精密零件加工在實際應(yīng)用中必然是精度越高，一般來說在加工中數(shù)控加工有著不可i比擬的優(yōu)勢與特點，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時這類產(chǎn)品也越受消費者喜愛，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會更高，那么數(shù)控精密零件加工的特點有哪些呢?

　　1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

　　2、初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首i次準(zhǔn)備期長。

精密加工和超精密加工的主要特點是什么

精密加工和超精密加工與微細(xì)加工和超細(xì)加工關(guān)系密切　微細(xì)加工和超微細(xì)加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。微細(xì)加工和超微細(xì)加工的出現(xiàn)和發(fā)展與集成電路密切相關(guān)，集成電路要求在微小面積的半導(dǎo)體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復(fù)雜功能的電路。因此，單元芯片上的單元邏輯門電路數(shù)、單元芯片上的子元件數(shù)和i小線條寬度是集成電路集成度的標(biāo)志，同時也表示了其制造難度和水平。零件加工數(shù)控車削刀具的選擇數(shù)控車削工具有普通車削工具、銳車削工具和弧形車削工具三種。

談?wù)劤芗庸ぜ夹g(shù)產(chǎn)生的影響

　　超精密加工技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是i高水平加工技術(shù)的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創(chuàng)造的價值，經(jīng)濟效益是顯著的。

超精密機床是發(fā)展尖i端和高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設(shè)備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

機械零件加工中變形的原因

1外力作用下引起的彈性變形：

　　在機械零件加工中出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。

　　一、是零件加工一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設(shè)計之間進行對應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。

　　二、是零件加工車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。

　　三、是零件加工在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。

四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫?，都說明外力作用對機械零件加工質(zhì)量的影響。