數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。滾焊機(jī)又稱縫焊機(jī)，是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。 數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國(guó)橋梁、高鐵的制造提高了效率。 工作原理 根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠的種類 　　直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環(huán)筋直徑為5～12mm，采用電阻點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)焊接。在停機(jī)場(chǎng)的排列和布置,應(yīng)保證任何一臺(tái)機(jī)械的進(jìn)出均不受其他機(jī)械的影響。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于砼灌注樁、預(yù)制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。  傳統(tǒng)的鋼筋籠成型 　　傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國(guó)各施工現(xiàn)場(chǎng)，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢(shì)。  

注意事項(xiàng)：

1、鋼筋籠必須要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可沉放 （檢查長(zhǎng)度、主筋數(shù)量、規(guī)格，箍筋、主筋、加強(qiáng)筋間距、焊接和制作質(zhì)量）

2、3m以內(nèi)的短籠原則上不要單獨(dú)沉放

3、吊裝時(shí)必須有2個(gè)以上的吊點(diǎn)，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態(tài)下放

4、沉放過程盡量（這是我個(gè)人的說法，規(guī)范是不允許的但現(xiàn)實(shí)做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩及上下墩放

5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應(yīng)至下向上焊，鋼筋搭接長(zhǎng)度（一般是搭接焊，橋梁會(huì)有對(duì)接焊）必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯(cuò)位必須符合規(guī)范要求（同一截面接頭必須有50%錯(cuò)開且上下距離大于50cm）；1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。焊渣必須清理干凈（這個(gè)問題很多人忽略或不以為然，其實(shí)很重要，因?yàn)槿绻磺謇?，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易斷開）鋼筋籠沉放時(shí)應(yīng)按要求放置保護(hù)塊或定位環(huán)（一般2-4m一組、每組3-4個(gè)）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免鋼筋籠上浮。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)可自動(dòng)完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲連續(xù)生產(chǎn)任何平面形狀的產(chǎn)品，具有精度高、外形標(biāo)準(zhǔn)，成型速度快，生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)為什么那么受歡迎呢，下面就給大家介紹下：

  1、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)自動(dòng)化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋間距可調(diào)，電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)特點(diǎn)。

  2、整機(jī)采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡(jiǎn)單方便，轉(zhuǎn)運(yùn)方便。

  3、關(guān)鍵零部件，采用高規(guī)格生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少設(shè)備故障率，降低使用成本。