離心泵

（1）性能范圍 泵口徑50～200毫米，流量12.5～400立方米/時，揚程8～125米，配套動力有柴油機直聯(lián)、皮帶傳動，電動機直聯(lián)，功率1.1～110千瓦，轉(zhuǎn)速1450～2900轉(zhuǎn)/分。

（2）結(jié)構(gòu)型式 輕小型離心泵為軸向吸入單級單吸懸架式離心泵，泵體后開門，出口位于中心向上，后蓋為壓嵌式，軸承體與泵體直接聯(lián)結(jié)，泵腳位于泵體下方，軸承用黃油潤滑，軸封分為軟填料、機械密封、橡膠油封三種。

葉輪均為閉式，傳動分為聯(lián)軸器傳動和皮帶傳動兩種。泵葉輪轉(zhuǎn)向：從泵進口方向看，葉輪轉(zhuǎn)向為順時針，當泵與柴油機直聯(lián)傳動時，為逆時針。泵出口可裝置手動泵，可去掉底閥，減少水力損失，并能使泵自吸。

特性： ①維修目標明確，生產(chǎn)制造。 ②務必購買相對的檢驗設(shè)備，及其對工作人員開展學習培訓等。 規(guī)范預防性維修程序流程 每天檢查工作職責 ①檢查泵排出來工作壓力是不是一切正常。 ②檢查泵運行時響聲及震動、滾動軸承溫度。 ③檢查泵殼及附設(shè)管道是不是漏水。 ④檢查連軸器保護罩是不是松脫。 ⑤檢查潤滑脂量、密封性制冷水流量。 ⑥維持設(shè)備清理。 ⑦假如出現(xiàn)異常，匯報生產(chǎn)調(diào)度。 每個月預防性維修程序流程 ①明確每個月預防性維修工作中。 ② 對凝結(jié)水泵狀態(tài)檢驗標值開展數(shù)據(jù)分析，剖析設(shè)備運作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀錄。 每個月預防性維修程序流程 ①明確每個月預防性維修工作中。 ② 對凝結(jié)水泵狀態(tài)檢驗標值開展數(shù)據(jù)分析，剖析設(shè)備運作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀錄。 每個季度預防性維修程序流程 ①檢查泵與電動機的對中性化，徑向?qū)χ许毜陀?.05mm；視角對中須低于0.05mm。 ②統(tǒng)計分析一季度設(shè)備運作狀態(tài)數(shù)據(jù)信息，剖析設(shè)備運作發(fā)展趨勢。 ③開展設(shè)備常見故障數(shù)據(jù)分析報告。 ④泵殼測厚。 

油潤滑軸承的保養(yǎng)

 1、潤滑油的檢查

 1）定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。

 2）潤滑油的檢查：

 如果樣品看似云霧狀，油乳化。

 如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化

  2、潤滑油的更換

  更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。必須嚴格三級過濾。

  更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。

離心泵的汽蝕是怎么回事 由于離心泵葉輪入口處壓力低于工作水溫下的飽和壓力，因而引起一部分液體蒸發(fā)（汽化）。蒸發(fā)后的汽泡進入壓力較高的區(qū)域時，汽泡受壓，后產(chǎn)生強烈的沖擊打向葉輪或泵殼，這種連續(xù)的局部沖擊負荷，逐漸引起金屬表面疲勞，直至剝蝕，進而出現(xiàn)大小不一蜂窩狀蝕洞。這種液體汽化、汽泡產(chǎn)生、汽泡的過程中所引起的一系列現(xiàn)象叫“汽蝕”。離心泵之所以會發(fā)生汽蝕，是由于介質(zhì)進入泵體的入口附近有一些局部低壓區(qū)，此處的壓力會降低介質(zhì)的飽和蒸汽壓，導致有一小部分介質(zhì)被汽化，因此能夠使離心泵的入口處的局部壓力降低到介質(zhì)汽化壓力之下的因素均是引發(fā)離心泵汽蝕的主要誘因。離心泵的這一現(xiàn)象算得上是離心泵的主要弊端，不僅僅降低了離心泵的工作效率，還大大降低了其運送介質(zhì)時的純凈度。