切削液該怎么存放和使用？

1、切削液的使用方法：

日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來(lái)水混合使用。根據(jù)使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）

2、切削液存放的注意事項(xiàng)：

應(yīng)避光、避熱、避潮室內(nèi)存放；

理想存放溫度為4-30攝氏度；

存放的油品需保持桶身清潔，標(biāo)識(shí)清晰;

保持倉(cāng)庫(kù)地面清潔，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品泄漏;

油品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)遵循先入先出;

切削液不易與其他油品混用;切削液換新液時(shí)，應(yīng)將原來(lái)的液體清理干凈再換新液。

選擇油基切削液的原則

油基切削液選擇原則：

1、黏度：

由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤(rùn)滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過(guò)程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：

（1）珩磨： 3—6cST

（2）深孔鉆： 10—18cST

（3）拉削（立式）： 12—18cST

（4）切削: 20—35cST

（5）齒輪加工： 30—35cST

2、 加工特性：

油基切削液的潤(rùn)滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒(méi)有油霧和著火的危險(xiǎn)；近年來(lái)微乳化型切削液發(fā)展很快，隨著高姓能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其使用范圍逐漸擴(kuò)大，開始出現(xiàn)油基向水基過(guò)渡的趨勢(shì)，可以預(yù)料它將是未來(lái)切削液的主導(dǎo)品種。

機(jī)械加工潤(rùn)滑切削液的重要性

機(jī)器設(shè)備的潤(rùn)滑不單單是依靠潤(rùn)滑油。作為機(jī)械加工過(guò)程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著機(jī)器設(shè)備潤(rùn)滑效果。選用憂質(zhì)的切削液，有利于提升機(jī)器設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，進(jìn)而幫助機(jī)械加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率及提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

大家都知道，產(chǎn)品合格率是機(jī)械加工企業(yè)重視的重要指標(biāo)，又是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。機(jī)器設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)是影響產(chǎn)品合格率當(dāng)中十分重要的一個(gè)因素?？墒聦?shí)上，機(jī)械加工企業(yè)通常會(huì)忽視潤(rùn)滑對(duì)機(jī)器設(shè)備的影響。所以，合理的潤(rùn)滑成為了每個(gè)機(jī)械加工企業(yè)的必修課題。

切削液具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有利于減小加工刀具磨損，提升加工表面精度。一般情況下，能夠利用工業(yè)自來(lái)水進(jìn)行調(diào)配，方可使用。所以，機(jī)械加工企業(yè)蕞先需要掌握溶液調(diào)配比例及濃度范圍。

除此之外，使用者在使用及維護(hù)切削液時(shí)，需要注意以下4點(diǎn)情況：

1、起泡。2、浮油。3、發(fā)臭。4、皮膚過(guò)min。