鈑金加工定制規(guī)則

選擇落料，完成后，進(jìn)入下一道工序，將不銹鋼不同的工件按需要加工成相應(yīng)的工序；當(dāng)?shù)冖購(gòu)澑鶕?jù)圖紙上規(guī)模、厚度的不銹鋼材料，得出彎曲，防止產(chǎn)品碰撞導(dǎo)致變形的模式選擇的關(guān)鍵（在相同的產(chǎn)品，可能使用不同類型的上模、下模選擇）根據(jù)板材的厚度來確定；當(dāng)我們按下鉚接時(shí)，應(yīng)考慮螺柱高度相同，選擇相同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力，確保螺柱和工件表面整齊，以防止螺柱被壓入或壓過工件表面并形成工件。焊接包括ya弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳補(bǔ)焊、技術(shù)焊接等。點(diǎn)焊必須首先考慮工件焊接的方向，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮不銹鋼板的位置，保證點(diǎn)焊精度。

鈑金加工時(shí)點(diǎn)焊的工藝要求

1.兩焊點(diǎn)的距離：焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫，通常兩焊點(diǎn)的距離不超過35mm(針對(duì)2mm以下的材料)。

2.點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm，焊點(diǎn)的大小一般為2T 3(2T表示兩焊件的料厚)，由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻，因此電極不能無(wú)限制的減小，小直徑一般為3~4mm。

3.點(diǎn)焊的工件須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn)，以增加焊接強(qiáng)度，通常排焊點(diǎn)大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右。

4.焊件的間隙：在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm，當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時(shí)，此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要，如果不當(dāng)，點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致誤差較大。

 設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮在生產(chǎn)中，能方便地使用工具夾，以有利于防止焊接變形。焊接時(shí)需要代料的，板料厚度達(dá)不到圖紙要求，未經(jīng)技術(shù)部門的書面同意，不能代料。陣列成形的方式。借助數(shù)控機(jī)床，使用該方式時(shí)，通常是為了實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)需要。通過將多個(gè)現(xiàn)有模具進(jìn)行組合，來實(shí)現(xiàn)對(duì)大型鈑金產(chǎn)品的較快加工。鈑金加工中，為了防止焊接變形，在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。