鈑金加工時點焊的工藝要求

1.兩焊點的距離：焊件越厚兩焊點的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫，通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料)。

2.點焊的總厚度不得超過8mm，焊點的大小一般為2T 3(2T表示兩焊件的料厚)，由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻，因此電極不能無限制的減小，小直徑一般為3~4mm。

3.點焊的工件須在其中相互接觸的某一面沖排焊點，以增加焊接強度，通常排焊點大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右。

4.焊件的間隙：在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm，當(dāng)工件通過折彎后再點焊時，此時排焊點的位置及高度非常重要，如果不當(dāng)，點焊容易錯位或變形，導(dǎo)致誤差較大。

 金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等。但在變革路上，企業(yè)內(nèi)部管理所存在的痛點會阻擋其向更高水平發(fā)展，嚴(yán)重的情況直接導(dǎo)致企業(yè)改革失敗，所有投入血本無歸。，此腳輪支架組件人工焊接時，沒有任何工裝夾具，采取手捏緊直接焊接。上班剛開始工作時精力充沛，還能基本滿足要求。

 對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴(yán)加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀;不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具。現(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。