自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)要求

自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)要求 5.1.1鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行智能分析，完成自動(dòng)充裝、故障診斷和事故預(yù)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并為操作人員進(jìn)行現(xiàn)場故障的排除和應(yīng)急處置提供指導(dǎo)。 5.1.3鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)宜相對(duì)獨(dú)立，現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)宜直接接入系統(tǒng)控制單元中。 5.1.4鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制單元宜設(shè)置在現(xiàn)場操作室。 5.1.5現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱應(yīng)能同時(shí)提供聲光報(bào)警。 5.2系統(tǒng)監(jiān)控項(xiàng)目或參數(shù)至少應(yīng)包括： 1）儲(chǔ)槽及中間槽的壓力、液位（或者儲(chǔ)槽的質(zhì)量）、溫度，并能報(bào)警； 2）泵的運(yùn)行狀態(tài)，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程停泵； 3）泵的出口壓力，并能報(bào)警； 4）鋼瓶中的質(zhì)量（由電子稱稱量），并能報(bào)警； 5）充裝過程中，嚴(yán)格控制充裝壓力； 6）泄漏檢測報(bào)警； 7）儲(chǔ)槽進(jìn)出口的緊急切斷閥狀態(tài)，并能遠(yuǎn)程控制。 5.3硬件要求 1）現(xiàn)場操作箱應(yīng)提供人機(jī)接口、手動(dòng)/自動(dòng)切換裝置、啟停按鈕。

液充裝還可以有這種操作

充裝還可以有這種操作？？ 化學(xué)名稱液態(tài)氯，為黃綠色液體，沸點(diǎn)-34.6℃，熔點(diǎn)-103℃，在常壓下即汽化成氣體，吸入人體能嚴(yán)重，有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其他氣體混合時(shí)發(fā)生燃燒和，可以和大多數(shù)物質(zhì)反應(yīng)。 由電解產(chǎn)生的溫度高(85℃)，含有大量的水，經(jīng)冷卻、干燥除水后，加壓冷卻液化，由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，體積大大縮小，便于貯存、運(yùn)輸。的包裝在生產(chǎn)過程中是非常重要的一環(huán)，現(xiàn)充裝的自動(dòng)化水平低，全靠人工操作，不易控制。

汽化器用什么加熱?

汽化器用什么加熱 汽化器采用盤管式汽化器。但是關(guān)于汽化器溫度有多種說法，很多人說汽化用水溫不能超過40℃，這是否是GB11984—2008《安全規(guī)程》和AQ3014—2008《使用安全技術(shù)要求》的要求？ 例如AQ3014—2008《使用安全技術(shù)要求》5.1.6要求，不應(yīng)使用明火、蒸汽直接加熱氣瓶，可采用40℃以下溫水加熱。而“中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)（2010）協(xié)字第070號(hào)關(guān)于下發(fā)《關(guān)于安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》的通知”里要求“推薦使用盤管式或套管式氣化器的全氣化藝，氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度75～85℃。采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于121℃，氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。兩種的共同點(diǎn)都是熱水，但是不同就是水的溫度，這個(gè)區(qū)別不大。的是測量的溫度，溫度對(duì)應(yīng)飽和蒸汽壓力不同，其次是確保三氯化氮能從汽化器和緩沖罐定期排污。 NCl3＝120.37，黃色油狀液體或斜方晶體。蒸氣有強(qiáng)烈的臭味，對(duì)粘膜有刺激作用。相對(duì)密度1.653，熔點(diǎn)<-40℃，沸點(diǎn)<71℃。在溫度高于95℃或碰撞時(shí)發(fā)生。能溶于、苯、、和。由氯與氯化銨的濃溶液作用而制得。 汽化器用熱水加熱溫度是45度冬天，夏天40度，按照溫差10度來計(jì)算熱水量，用蒸汽加熱溫度有滯后但也是可以的。