磨料的材質(zhì)可分為兩類：非金屬類與金屬類。一般來說鋼丸設備選擇拋丸機，對于拋丸機設備的選擇，必須要科學，確保鋼丸除銹工作順利進行。鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。先進的鑄造工藝裝備：采用國際先1進的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應淬火要求。

 鋼丸的外表處置稱一般用化學外表處置。工藝流程為：人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥。鋼丸是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的球狀顆粒.硬度適中、韌性強、抗沖擊,使用壽命長,反彈性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技術效果好.對密封件需每天檢查，如被損壞立即更換。對室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。

 為提高鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時必須把機械加工時遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又必須把粗磨時遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費工費料，質(zhì)量也無法獲得保證。鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗1疲勞能力。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產(chǎn)生較大磨損。同時鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。