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木模板，鋁模板，鋼模板，模板的顯性優(yōu)劣勢比較，另外在施工質(zhì)量等多個(gè)隱性方面，鋁模板有著無法替代的優(yōu)勢：因鋁合金更容易加工，適合各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的混凝土構(gòu)件，承載能力可達(dá)50KN/㎡。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工。并通過預(yù)留洞口逐層人工遞送模板和支撐，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低裝拆模板成本和搬運(yùn)運(yùn)輸成本。

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鋁合金模板的技術(shù)特點(diǎn)：設(shè)計(jì)加工后，可在工廠整體試裝傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程質(zhì)量難以保證。面板系統(tǒng)采用擠壓鋁合金型材，取代傳統(tǒng)的木模板，采用高強(qiáng)度鋼支撐和緊固系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)五金塞等配件。而是用鋁合金模板系統(tǒng)，可在運(yùn)往工地前，進(jìn)行整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題全部解決。撐采用早拆技術(shù)鋁模板設(shè)計(jì)頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。模板早拆體系拆模后應(yīng)保留的立桿間距應(yīng)不大于2m.模板早拆體系支承格構(gòu)高度大于4m時(shí)。

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鋁模板設(shè)備的周轉(zhuǎn)鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點(diǎn)進(jìn)行配套設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)人員的能力要求較高。工程建成后，垃圾少，模板材料可再生，符合綠色環(huán)保理念，具有良好的社會(huì)效益。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個(gè)項(xiàng)目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標(biāo)準(zhǔn)樓層中循環(huán)應(yīng)用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。

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鋁合金模板施工方便，工期短。公司自主研發(fā)的鋁合金模板、SZ-全鋁附著式升降腳手架、SZ-02/SZ-03/SZ-04/SZ-5。

強(qiáng)度高，重量輕，每平方米重量僅21-25kg；施工方便，組裝簡單，模板全部采用人工拆卸組裝，所有材料均采用人工垂直輸送，獨(dú)立于塔吊和卸料平臺(tái)；施工功率大正常施工可達(dá)到五天一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層。本次施工采用早拆系統(tǒng)，鋁模板支撐系統(tǒng)一般不需要搭設(shè)水平桿。（一根水平桿應(yīng)在小于3.2 m-3.8 m時(shí)安裝）。通過支撐頭與垂直支撐桿模板的剛性連接，在支撐桿之間形成門式剛架。拆模時(shí)，支撐體系仍保持不變，待混凝土強(qiáng)度滿足后，拆除支撐桿。

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