吹塑成型方法主要有以下幾種形式。

1） 擠出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機(jī)在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進(jìn)行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：這種方法與注塑吹塑相比，只是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序，成型過(guò)程（（1）把熔融塑料注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，（2）將注塑的型坯，其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)移到加熱位置，用電阻再將型坯內(nèi)外加熱，（3）將加熱后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸長(zhǎng)2倍，4）將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開(kāi)，取出制品，這種成型設(shè)備實(shí)際上是一臺(tái)多工位注塑機(jī)模具，設(shè)有四個(gè)工位，每個(gè)工位相隔90°）

吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

模具型腔

*在塑件外表面上常常設(shè)計(jì)有圖案、文字、容積刻度等，有的塑件還要求表面為鏡面、絨面、皮革面等，而往往由于模具型腔表面的加工情況直接地影響塑件表面狀態(tài)，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮到模具成型表面的加工問(wèn)題。

*若對(duì)模具成型表面進(jìn)行研磨、電鍍，則塑件表面粗糙度小。但隨著使用時(shí)間的推移，模具成型面與型坯間的氣體不能完全排出，就造成塑件表面出現(xiàn)圖狀的花紋。因此對(duì)于成型聚乙烯制品的模具型腔表面，多采用噴砂處理過(guò)的粗糙表面，這不但有利于塑件脫模，而且也不妨礙塑件的美觀(guān)

*對(duì)于模具型腔的加工來(lái)說(shuō)，還有用電鑄方法鑄成模腔殼體后嵌入模體的；也有利用鋼材熱處理后的碳化物組織形狀，通過(guò)酸腐蝕而做成類(lèi)似皮革紋狀的，也有用涂覆感光材料后，經(jīng)過(guò)感光、顯影、腐蝕等過(guò)程制作成有花紋的型腔表面的。

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

注塑生產(chǎn)工藝

1. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際違禁詞注射壓力的85%。

2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

3. 注塑生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）。

4. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

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塑膠模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)

工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要。在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測(cè)量，并與模具的技術(shù)說(shuō)明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時(shí)，控制回路可能通過(guò)安裝在回路內(nèi)的電流表測(cè)試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中液壓油外泄或污染周?chē)沫h(huán)境。