具體結(jié)構(gòu)方案

（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率較高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合

1. 產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 。

2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。

3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4. 變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

塑膠模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)

工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

塑膠模具故障的原因：

一、腔體表面的磨損和腐蝕

1、塑料熔體是在模具型腔中的一定壓力流動，凝固的塑料件從模具上的脫落，模具表面的模具和模具產(chǎn)生的摩擦形成的磨損。

2、增加樹脂的填料在塑料里面會導(dǎo)致模具型腔表面被腐蝕、磨損以及腐蝕。

3、和氯和氟塑料加工組件在熱分解的腐蝕性氣體的鹽酸，這些相互作用，腔表面涂層以及保護(hù)層被破壞導(dǎo)致形成的磨損和腐蝕。