家電注塑成型要點(diǎn)

質(zhì)量管控

在每副模具的加工過程中，其每道工序結(jié)束都將通過西諾質(zhì)檢部門進(jìn)行尺寸檢測，保障每個(gè)產(chǎn)品都能達(dá)到較大的合格率。我們采用公差0.01MM的三坐標(biāo)檢測，可有效的控制各個(gè)尺寸的精準(zhǔn)度。

西諾團(tuán)隊(duì)自創(chuàng)三步走產(chǎn)品拋光工藝來確保家電良好的拋光面，首先使用1200＃石油，然后使用2500-3000＃砂紙，然后使用羊毛球拋光。

家電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初級階段，家電模具主要依賴進(jìn)口。由于模具設(shè)計(jì)、制造水平的限制，家電外觀主要以平面、圓角為主，便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和制造。當(dāng)時(shí)模具行業(yè)的技術(shù)水平與國外發(fā)達(dá)國家相比存在巨大差距，國內(nèi)模具企業(yè)主要采用手工繪圖，由于行業(yè)技術(shù)信息閉塞，技術(shù)人員難以獲得高水平模具的技術(shù)信息，國內(nèi)模具企業(yè)主要采用車銑刨磨等普通機(jī)床加工模具零件，精度差、效率低。自動化程度較高的設(shè)備主要是快走絲線切割和電火花機(jī)床，復(fù)雜模具零件的制造能力薄弱。因此市場上的家電外觀基本上沒有變化。

家電模具加工時(shí)產(chǎn)生凹痕的原因

凹痕，產(chǎn)生凹痕的原因有:

1、制品各部分的厚度不同，遇到這種情況，總體處理方法，降低料筒溫度和家電模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻，凹痕的地方補(bǔ)上，管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異。

2、家電模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。

3、家電模具冷卻不充分，冷卻時(shí)間不足反而會引起嚴(yán)重的變形。

家電模具拋光處理方法

一、用牙刷配小量鋼砂在家電模具發(fā)白部位擦拭兩分鐘，然后清潔干凈。

二、用面巾紙或布碎灑上開油水施加一點(diǎn)壓力將粘在家電模具上的膠料擦掉然后清潔干凈，注意此法用在家電模具底殼蝕紋的部位，高光位置與面殼不可用碎布，不可用力擦。

三、用洗模水沖洗家電模具。

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