確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?

選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

繪制模具圖

要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

吹塑模具：

吹脹比（BR）

1）吹脹比表明了塑料制品徑向較大尺寸與擠出機(jī)頭口模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)吹脹比確定后，便可根據(jù)塑料制品的較大徑向尺寸及制品壁厚確定機(jī)頭口模尺寸。機(jī)頭口模與芯模間隙可用下式確定： δ=tBRα

2）型坯截面形狀一般要求與制品外形輪廓形狀大小一致，如吹塑圓形截面瓶子，型坯截面應(yīng)為圓形，若吹塑方形截面塑料桶，則型坯為方形截面，或用壁厚不均勻的圓截面型坯，以獲得壁厚均勻的方形截面桶

吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

模具的冷卻

*通常把吹塑模具的溫度控制在20°～50°的范圍內(nèi)。模具溫度低，則成型周期短，成型效率較高。進(jìn)行中空吹塑成型時(shí)，塑件部分的厚度不一樣，若冷卻速度一樣，厚壁部就冷卻慢，塑件表面會(huì)凹凸不平；又由于塑件各部分不均勻的冷卻，在塑件中存有殘余應(yīng)力，故塑件易變形，耐沖擊性和耐應(yīng)力開(kāi)裂性減小。由于來(lái)自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例，因此有必要根據(jù)塑件的壁厚來(lái)對(duì)模具施行冷卻。對(duì)于瓶類塑件，根據(jù)塑件的壁厚可把模具分為三部分，即首部、圓筒體部、底部。對(duì)模具也按此分為三部分進(jìn)行冷卻，以不同的冷卻水溫度，流速達(dá)到使各部分冷卻速度相同，保證提高塑件的質(zhì)量

*模具的冷卻方式與一般注射模具相同，也是用冷水冷卻。冷卻水通道可以用鉆孔加工成，也可以用鑄造的辦法加工出來(lái)。為了提高冷卻效果，必要時(shí)可以在孔道中設(shè)置紊流器，用以增大冷卻表面的面積。模具材料不同，熱傳導(dǎo)率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚處出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。