設計圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件精度較高的尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

塑料注塑模具驗收標準

熱流道系統(tǒng)

1. 控制線應有護套，無損壞。

2. 溫控柜結構可靠，螺絲無松動。

3. 插座安裝在電木板上，不能超出模板違禁詞尺寸。

4. 電線不許露在模具外面。

5. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。

6. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。

7. 所有接線應正確連接，絕緣性能良好。

8. 在模板裝上夾緊后，所有線路應用萬用表再次檢查。

塑膠模具裂縫

1、塑膠模具的形狀復雜有很多的邊緣，薄壁零件，集中子一起會發(fā)生局部應力的斷裂情況在這些領域。

2、結構應力形成的溫差、熱應力以及因為回火溫度不夠，使用溫度殘余奧氏體變成為馬氏體，形成部分體積膨脹導致的應力在模具中引起。

塑膠模具在現(xiàn)在的市場上占據(jù)的份額是越來越多了，這也就代表著它在不久的將來也會使用在不同的領域中。