沖壓模具的形式很多

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

汽車沖壓模具是汽車生產(chǎn)的重要工藝裝備，其設(shè)計(jì)和制造時(shí)間約占汽車開發(fā)周期的2/3，是汽車換型的主要制約因素之一。汽車沖壓模具具有尺寸大、工作型面復(fù)雜、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品。過去汽車沖壓模具普遍采用單工序模和復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而隨著技術(shù)進(jìn)步和裝備水平的提高，能夠降低成本、提高生產(chǎn)效率的多工位模、級進(jìn)模逐漸應(yīng)用于汽車沖壓模具的設(shè)計(jì)制造中，成為汽車沖壓模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。

汽車模具滑塊設(shè)計(jì)

1、滑塊斜面角度比斜導(dǎo)柱角度大2～3度，斜導(dǎo)柱角度不要超過20度；

2、滑塊與前模碰的封膠面距離大于15mm；

3、滑塊與模芯的插穿面需做3度或者5度，避免與模芯直接摩擦；

4、鏟機(jī)能做原身留較好，做鑲件形式要保證強(qiáng)度；

5、滑塊斜側(cè)面和底面需做耐磨塊，快速?？梢钥紤]不做；

6、滑塊需加彈簧（或行位扣、或彈簧和行位扣一起用）和限位裝置；

7、滑塊上的膠位面面積大時(shí)需要加反鏟；

8、懂得計(jì)算下滑塊的行程；

9、知道耐磨塊導(dǎo)軌所用的材料；是否需開油槽，開在哪個(gè)面。

異形鑲件加工工藝：

工藝1：

1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；

2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；

3）放電加工；

4）拋光加工。

工藝2：

1）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、尺寸割準(zhǔn)（C視圖），掛臺及成型處開粗；

2）磨床加工：磨高度、掛臺、斜度，成型；