塑料模具產(chǎn)品的技術(shù)應(yīng)用

（1）模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

（2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

（3）熱流道模具：此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱(chēng)為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。

2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

成型部分、分型面、排氣槽

1. 前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與?？蚺浜希闹軋A角應(yīng)有小于1 mm的間隙。

3. 分型面保持干凈、整潔、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wú)凹陷。

4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5. 嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。

6. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。