吹塑模具：

吹脹比（BR）

1）吹脹比表明了塑料制品徑向較大尺寸與擠出機(jī)頭口模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)吹脹比確定后，便可根據(jù)塑料制品的較大徑向尺寸及制品壁厚確定機(jī)頭口模尺寸。機(jī)頭口模與芯模間隙可用下式確定： δ=tBRα

2）型坯截面形狀一般要求與制品外形輪廓形狀大小一致，如吹塑圓形截面瓶子，型坯截面應(yīng)為圓形，若吹塑方形截面塑料桶，則型坯為方形截面，或用壁厚不均勻的圓截面型坯，以獲得壁厚均勻的方形截面桶

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

澆注系統(tǒng)

1. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。

2. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

3. 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。

4. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過(guò)渡。

5. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。

6. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無(wú)表面收縮。

7. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

8. 料把易于去除，制品外觀無(wú)澆口痕跡，制品裝配處無(wú)殘余料把。

9、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。

熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。

2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2MW。

3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。

5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。

6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。

塑膠模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)

工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要。在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測(cè)量，并與模具的技術(shù)說(shuō)明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時(shí)，控制回路可能通過(guò)安裝在回路內(nèi)的電流表測(cè)試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。