成型空氣壓力

1、 一般在0.2～0.69Mpa范圍內(nèi)，主要根據(jù)塑料熔融粘度的高低來確定其大小。

2、 粘度低的，如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；

3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流動及吹脹性差，那就需要較高的壓力。

4、 成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關(guān)，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低壓力。合適的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力范圍內(nèi)，以每遞增0.1Mpa的辦法，分別吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進(jìn)行確定

吹塑模具：

支承面

當(dāng)中空制品需要一個(gè)面為支承時(shí)，一般應(yīng)將該面設(shè)計(jì)成內(nèi)凹形。這樣不但支承平穩(wěn)而且具有較高的耐沖擊性能，

剛度

為提高容器剛度，一般在圓柱容器上貼商標(biāo)區(qū)開設(shè)圓周槽，圓周槽的深度宜小些，在橢圓形容器上也可以開設(shè)鋸齒形水平裝飾紋，這些槽和裝飾紋不能靠近容器肩部或底部，以免造成應(yīng)力集中或降低縱向強(qiáng)度

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

注塑生產(chǎn)工藝

1. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際違禁詞注射壓力的85%。

2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

3. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。

4. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

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