廢鋁回收再生的工序

作為廢鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復(fù)雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進(jìn)行體、蓋、環(huán)的分離。在日常生活中因為鋁制品都是一次性使用，因此就會出現(xiàn)廢棄等現(xiàn)象從而造成對環(huán)境的污染，廢鋁的回收從而解決了環(huán)境的污染。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。

利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質(zhì)物質(zhì)——回轉(zhuǎn)窯炭化油漆——回轉(zhuǎn)篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調(diào)整成分——精煉細(xì)化除氣——過濾——鑄錠。

以上看來生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步。

廢鋁回收處理辦法

在做完分類以后，接下來就是進(jìn)行分解，這道工序就是除去鋁金屬里面的其它有色金屬，就像鐵這一類的，然后進(jìn)行金屬的清洗處理，粉碎以后烘干得到廢鋁料，金屬里面的很多輕浮物質(zhì)比如汽車零件的金屬粉末這些使用液壓金屬打包機進(jìn)行打包處理。

在鋁金屬回收過程中需要注意的就是一定要把雜質(zhì)里面的鐵廢料出去，因為過多的鐵雜質(zhì)會讓鋁金屬里面的物質(zhì)產(chǎn)生脆弱性的結(jié)晶體，會大大降低機械性能，還會削弱對腐蝕的防御作用，所以含鐵的分量要控制在1.1%左右，如果含鐵量達(dá)到1.6%以上的鋁金屬，一般常用于工業(yè)中的脫氧劑來使用，因為商業(yè)用鋁基本不會使用含鐵量很高的鋁來進(jìn)行熔煉加工，目前，鋁工業(yè)并沒有達(dá)到令人滿意的除鐵標(biāo)準(zhǔn)，尤其是以不銹鋼的方式存在的鐵物質(zhì)。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

由于鋁及其合金的獨特性質(zhì)，常被廣泛應(yīng)用于航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)，所以這種金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展的極為迅速。而廢棄的鋁在我們的生活中也是隨處可見，那么廢鋁的回收方法是怎樣的呢?

對廢鋁進(jìn)行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，并且有必定的絕緣性，所以鋁在電器制作工業(yè)、電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用處。對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、 破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。