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高精密尺寸檢測(cè)儀?工作原理
影像測(cè)量?jī)x是基于機(jī)器視覺的自動(dòng)邊緣提取、自動(dòng)理匹、自動(dòng)對(duì)焦、測(cè)量合成、影像合成等人工智能技術(shù),具有點(diǎn)哪走哪自動(dòng)測(cè)量、CNC走位自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)批量測(cè)量的功能,影像地圖目標(biāo)指引,全視場(chǎng)鷹眼放大等優(yōu)異的功能。同時(shí),基于機(jī)器視覺與微米精準(zhǔn)控制下的自動(dòng)對(duì)焦過程,可以滿足清晰影像下輔助測(cè)量需要,亦可加入觸點(diǎn)測(cè)頭完成坐標(biāo)測(cè)量。支持空間坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的優(yōu)異軟件性能,可在工件隨意放置或使用夾具的情況下進(jìn)行批量測(cè)量與SPC結(jié)果分類。
二次元影像測(cè)量?jī)x在測(cè)量角度的三大技巧
技巧一:回歸直線偏差小
在測(cè)量產(chǎn)品角度弧度過程中,經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差,一個(gè)人用一樣的方法,卻誤差達(dá)到0.5度,這是經(jīng)常出現(xiàn)的事情。
在當(dāng)今諸多影像測(cè)量軟件中,直線采集都是默認(rèn)為兩點(diǎn),對(duì)于規(guī)則性、直線性好的零件,角度測(cè)量上不會(huì)產(chǎn)生太大誤差,但對(duì)于直線性不好,毛刺多的零件來說,兩點(diǎn)采集直線的方法帶來很大的誤差,且重復(fù)精度亦不佳,這樣的直線構(gòu)成的角度,多次測(cè)量的重復(fù)性肯定不理想。
技巧二:直線采集盡量長(zhǎng)
影像測(cè)量?jī)x,由于屏幕顯示有限,加上放大倍率較大(一般在0.7檔~4.5檔28X~180X),屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米,很多測(cè)量人員在檢測(cè)的時(shí)候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線元素。如果采集的點(diǎn)有偏差,所采線段越短,那么所測(cè)得的角度值偏差就會(huì)越大,線段越長(zhǎng),測(cè)得角度值偏差就會(huì)越小。理論角度為30度,采點(diǎn)偏差0.25mm,,我們可以清楚的看到線段長(zhǎng)短對(duì)測(cè)量值的影響。
技巧三:放大倍率盡量大
很多機(jī)械零件,被測(cè)角度邊線很短,只有2mm~3mm,例如,軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭較小檔0.7,或者1來采點(diǎn)測(cè)量的話,工件成像也只有48mm~120mm,采點(diǎn)偏差會(huì)給測(cè)量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話,工件成像能達(dá)到240mm~480mm,圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察,采點(diǎn)偏差將會(huì)降到較低。不過,這種方法也帶來了很多不便,圖形過大,顯示窗口只能顯示很小一部分,但對(duì)于操作熟練的檢測(cè)人員和追求的品管來說,這些應(yīng)該都不是問題。
三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x的保養(yǎng)
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)于存放和工作環(huán)境的要求非常嚴(yán)格,必須每天都對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,每周對(duì)生產(chǎn)或存放場(chǎng)地進(jìn)行一次衛(wèi)生大掃除,同時(shí)也要注意清潔時(shí)盡量避免揚(yáng)起灰塵,所以室內(nèi)清潔要使用吸塵器,附件柜和工作臺(tái)要使用脫脂棉進(jìn)行清掃。
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x使用的都是氣浮軸承,所以必須保證氣源的干凈,不能有油、水和顆粒狀雜質(zhì),如若不然就會(huì)導(dǎo)致氣浮軸承和導(dǎo)軌劃傷,如果氣浮軸承材質(zhì)不行甚至?xí)?dǎo)致氣浮塊生銹,后果非常嚴(yán)重。所以每天都要對(duì)氣源放水放油,并要經(jīng)常清洗過濾器和油水分離器,濾芯必要時(shí)更換。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x采用自潔式空氣軸承,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),導(dǎo)軌用不受磨損
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的導(dǎo)軌加工非常精密,與氣浮軸承的間隙非常小,所以必須要保持大理石工作臺(tái)上的清潔,不然同樣會(huì)導(dǎo)致氣浮塊和導(dǎo)軌劃傷。在清潔大理石工作臺(tái)和導(dǎo)軌必須要使用綿綢蘸無水酒精進(jìn)行清洗,一定不能隨便用其它布料和紙巾進(jìn)行清洗,防止一些棉絮或其它雜質(zhì)進(jìn)入縫隙。