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緊固件在加工和處理過(guò)程中,尤其在電鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力蕞集中的部分轉(zhuǎn)夠,
引起壓力增髙到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面裂開(kāi)。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-裂開(kāi)滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。
真空模具電鍍,真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類(lèi)型,它們都是采用在真空條件下,通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜,通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層,同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn),但是價(jià)格也較高,可以進(jìn)行操作的金屬類(lèi)型較少,一般用來(lái)作較產(chǎn)品的功能性鍍層,例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。
模具電鍍表面處理工藝有哪些?
模具電鍍表面處理工藝:模具化學(xué)鍍鎳磷合金
汽車(chē)儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件,對(duì)注射模也提出了更高的要求。
國(guó)外廣泛使用表面技術(shù)手段,特別是化學(xué)鍍鎳技術(shù),在提高模具綜合性能和壽命的研究和應(yīng)用特別突出。耐磨化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)在于:處理溫度低(85-95)度;沉積層厚度控制精度在±2微米以?xún)?nèi);鍍層為壓應(yīng)力,低應(yīng)力;有優(yōu)良的脫模性。化學(xué)鍍鎳磷合金,添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV,制造工具,如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等,采用這種化學(xué)鍍方法,覆層厚度不超過(guò)10微米。
電鍍后鉻層維護(hù)規(guī)范
模具零件進(jìn)行電鍍后,鉻層的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)鉻層的使用壽命具有重要作用,為進(jìn)一步延長(zhǎng)鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度,制定如下維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。
模具沖壓過(guò)程中,原則上不添加輔助潤(rùn)滑油,但可適當(dāng)增加潤(rùn)滑以減少模具零件與板材的摩擦,進(jìn)而延長(zhǎng)鉻層使用壽命。
定期對(duì)模具零件鍍層表面進(jìn)行清潔,一般每沖壓2000件即用擦拭布對(duì)電鍍面進(jìn)行清潔,清除表面雜質(zhì)及臟污。
鉻層表面對(duì)溫度有一定要求,常溫沖壓時(shí)造成的溫度升高不會(huì)造成鍍層脫落,但不排除焊接或氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)鍍層造成傷害,超過(guò)負(fù)荷溫度易造成鍍層脫落,若在電鍍面進(jìn)行此類(lèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M(jìn)行防護(hù),確保鍍層安全。