如果TC4鈦合金棒僅車加工成直徑為6.5mm,其表面未進(jìn)行磨光處理。當(dāng)壓縮率達(dá)到60%時(shí)，被壓縮的圓餅表面粗糙，其鼓形側(cè)表面沒(méi)有明顯宏觀裂紋，在30倍電鏡下在鼓形側(cè)表面可觀察到表面微裂紋，在1000倍電鏡下在冷鐓大變形的鼓形側(cè)表面上清晰可見(jiàn)表面微裂紋，其呈45°開裂。1.TC4鈦合金棒材在表面粗糙度札不大于0.6,壓縮率不大于75%時(shí)，冷鐓試樣沒(méi)有宏觀裂紋缺陷，但在高倍電鏡下在冷鐓頭部鼓形側(cè)面觀察到呈45°的表面微裂紋。3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。2.鈦棒合金具有良好力學(xué)性能和冷鐓性能以及等軸組織，其晶粒大小均為l-3nm。3.在冷鐓大變形過(guò)程中，側(cè)表面微裂紋均出現(xiàn)在表面，與加工表面粗糙度和壓縮率密切相關(guān)，其特征區(qū)別于傳統(tǒng)的表面宏觀裂紋。

    隨后只進(jìn)行熱處置和切削加工的后毛坯。介紹鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來(lái)制造外形和尺寸接近廢品。對(duì)合金的組織不起決定作用。3、最終拋光使用MICROCLOTH或者M(jìn)ASTERTEX拋光布，添加MASTERMET二氧化硅懸浮拋光液，拋光10~15分鐘。因此，鈦棒后工步的工藝規(guī)范具有特別重要的作用。必需使毛坯的整體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒同時(shí)獲得較高的強(qiáng)度和塑性并且應(yīng)力求溫度和變形程度在整個(gè)變形毛坯中盡可能分布均勻。

4、軋制，在970～980℃的條件下，用軋機(jī)初步軋制成圓柱體形狀毛坯；

5、第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機(jī)軋制成毛坯件。

軋制方法有許多，可以根據(jù)不同的特征進(jìn)行分類。擠壓按金屬流動(dòng)及變形特征分類，有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續(xù)擠壓、側(cè)向擠壓、聯(lián)合擠壓、復(fù)合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態(tài)擠壓等。開采錳的深海船用泵在真空壓力下將帶錳塊的海水打撈上來(lái)，這種泵要求耐5000-6000m深的海水壓力，并且還要求耐腐蝕和耐摩擦，鈦是制造這種泵的合適材料。擠壓按溫度分類，有熱擠壓、溫?cái)D壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支，在冶金工業(yè)系統(tǒng)主要應(yīng)用熱擠壓，即通稱的擠壓;機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用冷擠壓;溫?cái)D壓發(fā)展比較晚，應(yīng)用范圍也小。

鈦棒及鈦合金返回爐料的回收利用方式

真空自耗電弧爐熔煉回收

一般需先制備具有一定強(qiáng)度的電極，防止在熔煉過(guò)程中

出現(xiàn)掉塊。常用的四種電極制備方式為：

1）將屑狀返回爐料或尺寸小的塊狀返回爐料與海綿鈦和合金元素充分混合，在油壓機(jī)上壓制成電極塊，再焊招成自耗電極，這是真空自耗電弧爐回收返回爐料常用的戈法，返回爐料的添加比例可達(dá)到40%。

2）采用同牌號(hào)返回爐料以一定比例捆扎成自耗電f及返回爐料添加量可達(dá)到100%。

3）采用以電極塊為芯料，周圍以一定比例的板3&管狀返回爐料捆扎成自耗電極，返回爐料添加量可沒(méi)到80%。

4）采用同牌號(hào)、同規(guī)格鑄錠冒口經(jīng)等離子ya弧焊傾制成自耗電極，返回爐料使用率100%。