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電鍍廢水處理一般用陰離子聚丙烯酰胺(APAM)來(lái)進(jìn)行絮凝處理,電鍍廢水中常含有自然界不能降解的重金屬離子。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),目前電鍍企業(yè)較多,每年排放的廢水也很多,因此會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的影響。
在一般的情況下,電鍍廠處理污水是采用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁配合使用,前者作為助凝劑后者則作為混凝劑來(lái)使用,只使用的時(shí)候只需要配制成1‰溶液配制溶液的時(shí)候?qū)㈦x子聚丙烯酰胺均勻撒入水中,攪拌至溶解后就可以使用了。以上兩種產(chǎn)品的用量大致為PAM每噸水使用2-10克,PAC每噸水使用20-100g。
在處理電鍍廢水過(guò)程中,調(diào)節(jié)ph值是非常重要的,因?yàn)槊恳环N金屬成分都有其特定的ph值沉淀范圍,對(duì)其屬性有所了解,才能更好的把握APAM等凈水劑的用量,更好的發(fā)揮作用。
聚丙烯酰胺的類型有多種,而它們擁有不同的性能和處理能力,所以在選用時(shí),一定要根據(jù)要處理的水質(zhì)的實(shí)際情況,來(lái)分析那種類型的產(chǎn)品更為合適。
聚丙烯酰胺是水處理行業(yè)中常用的絮凝劑產(chǎn)品,能夠起到很好的過(guò)濾效果,它通常狀態(tài)為固體粉末狀,但是在使用中需要先進(jìn)行溶液的配制,然后再按照一定的比例進(jìn)行使用。
聚丙烯酰胺配制法:一般需要按0.1-0.2百分比的比例溶解,盡量使用自來(lái)水(冬季水溫低時(shí)可用溫水配制)。在制備過(guò)程中,須注意將PAM干粉均勻分散地滴在不斷攪拌的水中。
保證PAM在入水時(shí)是分散的單獨(dú)顆粒,不形成團(tuán)塊。否則,一旦它形成大顆粒物質(zhì),就很難繼續(xù)溶解,如果它在水中形成大顆粒物質(zhì),就很難完全溶解。制備過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌,使其完全溶解。
聚丙烯酰胺的比例不是單一和固定的,所以好的確定方法是聯(lián)系生產(chǎn)廠家,技術(shù)人員將根據(jù)原水性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件給出適當(dāng)?shù)慕ㄗh。
聚丙烯酰胺溶液一般建議現(xiàn)配現(xiàn)用,當(dāng)天配制的溶液應(yīng)當(dāng)天用完,不能長(zhǎng)期存放,這樣會(huì)影響到它的使用效果,造成材料的浪費(fèi),所以配制前應(yīng)先確定好配制比例以及使用量。
在處理污水的時(shí)候尤其是處理那些污染程度很深的那些污水,如果使用聚丙烯酰胺處理的話那么處理效率會(huì)高一些,能夠在短時(shí)間以內(nèi)處理污水。是什么原因造成的未聚合?主要是和這幾點(diǎn)原因有關(guān)系。
1、忘記加催化基過(guò)硫酸銨或硫酸銨失效
催化劑是形成聚丙烯酰胺凝膠反應(yīng)的必要材料,如果沒(méi)有硫酸銨等鹽類催化劑,那么加工生成過(guò)程中就無(wú)法獲得到自由基,也就無(wú)法發(fā)動(dòng)聚合反應(yīng)。
2、存放時(shí)間太長(zhǎng)
不同型號(hào)的產(chǎn)品即有相同的影響因素,但是其中尤其需要注意的是其存放時(shí)間,如果存放時(shí)間超越了所允許存放的周期,也就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)期了,其他的操作再怎么正規(guī)也是徒勞。
3、溶液的pH不對(duì),偏酸性
凡是溶液,會(huì)涉及到PH值,PH值的不正確控制,那么聚丙烯酰胺凝膠效果一定受到影響。
4、溫度過(guò)低
溫度高聚合快,溫度低聚合慢,但是并不是說(shuō)溫度高就一定效果好,溫度太高會(huì)導(dǎo)致一些反應(yīng)條件失效,只有合適的溫度才是反應(yīng)的有利條件。
5、物質(zhì)條件不對(duì)
很多物質(zhì)都不是純凈的物質(zhì),里面含有太多的雜質(zhì),所以會(huì)減慢反應(yīng)速度,甚至是抑制聚合反應(yīng),使聚合反應(yīng)終止。
這些原因容易引起聚丙烯酰胺未聚合,所以我們需要根據(jù)以上原因進(jìn)行整改,不要存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。一定要在合適的溫度下使用它。防止出現(xiàn)未聚合的情況。
目前很多行業(yè)對(duì)于水質(zhì)的要求越來(lái)越高,在這個(gè)要求之下,需要及時(shí)處理掉廢水,讓廢水變清水。不妨使用聚丙烯酰胺來(lái)進(jìn)行處理,凈水加工一般來(lái)說(shuō)主要是針對(duì)凈水處理。如果是加該產(chǎn)品的話需要注意哪些事項(xiàng)?
1、絮凝時(shí)間宜為15~25min。
2、起始流速宜為0.6~1.0m/s,末端流速宜為0.2~0.3m/s。因此聚丙烯酰胺絮凝池孔口流速,應(yīng)按由大漸小的變速設(shè)計(jì)。
3、每格孔口應(yīng)作上、下對(duì)角交叉布置。
4、每組絮凝池分格數(shù)不宜少于6格。
5、盡量與沉淀池合建,避免用管渠連接。如確需用管渠連接時(shí),管渠中的流速應(yīng)小于0.15m/s,注意避免流速突然升高或水頭跌落。
6、絮凝池出水穿孔墻的過(guò)孔流速宜小于0.1m/s。這樣做是為了避免已形成絮體的破碎。
7、應(yīng)避免絮體在絮凝池中沉淀。如難以避免,應(yīng)采取聚丙烯酰胺相應(yīng)的排泥措施。
8、穿孔旋流絮凝池一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
在凈水加工中,一定要注意提高它的使用效率,在凈水加工中,一定要注意控制好相關(guān)的流速。聚丙烯酰胺常常會(huì)將廢水處理干凈,也一定要及時(shí)做好水質(zhì)的檢測(cè)。