全自動送板機(jī)使用過程中產(chǎn)生噪音的原因及解決方法

     機(jī)械在使用的時(shí)候有一些操作不當(dāng)，會容易導(dǎo)致使用壽命縮減，所以我們在使用操作的時(shí)候一定要注意。全自動送板機(jī)在使用的時(shí)候有時(shí)也會出現(xiàn)一些問題，噪音就是一個，在使用全自動送板機(jī)的時(shí)候如果產(chǎn)生噪音該如何解決呢？山東全自動送板機(jī)帶大家一起來了解一下。

     1、放置原因：如果使用的時(shí)候機(jī)器沒有放置在在水平位置，這樣機(jī)器不平穩(wěn)就會導(dǎo)致在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生機(jī)器共振。解決方法也是比較的簡單的，將機(jī)器放平整就是能夠很好的解決掉的。

     2、運(yùn)作速率：在使用的時(shí)候噪音的大小與速率之間的關(guān)系是密切相關(guān)的，主軸的轉(zhuǎn)速過快，產(chǎn)生噪音。其實(shí)運(yùn)行速率與生產(chǎn)的速度契合在一起就可以，所以解決方法就是減慢速率。

     3、機(jī)械故障：長時(shí)間的使用會導(dǎo)致全自動送板機(jī)內(nèi)部的螺絲零件之類的東西出現(xiàn)松動的情況，這個時(shí)候也是比較的容易出現(xiàn)噪音的。解決方法就是對機(jī)械進(jìn)行檢修，固定好松動的螺絲和零件。

     以上就是全自動送板機(jī)在使用的過程中產(chǎn)生噪音問題的原因及解決方法，大家可以根據(jù)機(jī)械的情況分析是哪種原因造成的，從而解決問題。

拼板機(jī)生產(chǎn)工藝流程和機(jī)器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機(jī)器廠再行設(shè)計(jì)方案了挺大臺面的實(shí)木復(fù)合地板表面板雙重拼板機(jī)，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點(diǎn)膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機(jī)每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進(jìn)到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時(shí)，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時(shí)間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時(shí)間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進(jìn)而危害膠合板抗壓強(qiáng)度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機(jī)生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進(jìn)一步改善。

全自動拼板機(jī)的幾大優(yōu)點(diǎn)

全自動豎拼機(jī)廠家的設(shè)備是我們在板材行業(yè)中比較常見的，隨著技術(shù)的發(fā)展設(shè)備也越來越先進(jìn)了，今天我們就來聊一聊全自動豎拼機(jī)的優(yōu)點(diǎn)都有什么。

首先我們從名字上就可以判斷出來，它是全自動的，也就意味著它的操作簡單，不需要多余的人工，這樣一來就可以很好的實(shí)現(xiàn)一次加工完成。對于全自動設(shè)備來說，還有率的優(yōu)勢，因?yàn)閺倪M(jìn)料、板料校正、前驅(qū)動、剪切與控制、后驅(qū)動、自動布膠、對接拼板成品剪切、自動堆積收板等作業(yè)過程自動化一次完成?？梢哉f無縫對接快速。而且過程中減少人員的操作，也就減少了傷害，避免了操作失誤帶來的不好影響。

當(dāng)然我們在使用的時(shí)候也要注意，越是機(jī)械化的產(chǎn)品我們越要了解清楚它的性能才能使用，否則就容易在使用的過程中出現(xiàn)問題，影響我們的操作效率和效果。