雙泵或多泵聯(lián)合供油的油液匯流處的接頭要合理，否則會(huì)因渦流氣蝕產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

除了以上的問題外，平日里還需要時(shí)刻保養(yǎng)，保養(yǎng)能夠使改色機(jī)的壽命更加長久，下面小編就來教大家一個(gè)實(shí)用的維護(hù)改色機(jī)的技巧。

在啟動(dòng)機(jī)器之前，有必要檢查打捆機(jī)的部件是否完好;每個(gè)部件的螺釘和螺母是否松動(dòng)，如果有的話，應(yīng)及時(shí)擰緊。如果釘子和帽子短缺，必須通知修理工及時(shí)處理。

1.生產(chǎn)時(shí)可以低速運(yùn)行，待熟悉機(jī)器性能后，可逐漸提高生產(chǎn)速度，如此可較好地保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。

2.操作改色機(jī)的時(shí)候，溫度和壓力的正確控制十分重要設(shè)備，若控制不好很容易發(fā)生事故，甚至可能使機(jī)器損壞。加熱進(jìn)行壓紋定型時(shí)，可根據(jù)材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進(jìn)行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時(shí)工作壓力應(yīng)根據(jù)印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa范圍進(jìn)行控制，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥?zhàn)冃?。首要保證改色機(jī)作業(yè)在一個(gè)潔凈的環(huán)境中，盡可能的讓改色機(jī)遠(yuǎn)離塵埃。

燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。

此外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機(jī)、夾具以及墊板是否合適。后還要研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度等。

影響資料正常走料的因素：在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到資料偏移、難以精準(zhǔn)復(fù)合、貼合錯(cuò)位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致資料呈現(xiàn)以上問題的首要原因有哪些？

a、貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平坦引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平坦導(dǎo)致資料受力不均勻，使整版資料無法平行前移；

b、資料走料時(shí)未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)資料未受到均勻的牽引拉力，引起資料無法平行進(jìn)料；

c、復(fù)合時(shí)，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度方位引起錯(cuò)位；

d、復(fù)合時(shí)有料帶在放料時(shí)未翻開張力，導(dǎo)致資料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；

e、未清晰固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致資料未進(jìn)行清晰限位引起的。