全自動(dòng)送板機(jī)的潤(rùn)滑有哪幾種方式

     板材廠家已經(jīng)全部都使用了機(jī)械，機(jī)械相對(duì)人工有更的工作效率，而且節(jié)省了人工的費(fèi)用成本。我們?cè)谑褂脵C(jī)械的時(shí)候要做好潤(rùn)滑工作，良好的潤(rùn)滑不僅能減輕機(jī)械的磨損，也能很好的使機(jī)器運(yùn)行的更加順暢，所以對(duì)全自動(dòng)送板機(jī)的潤(rùn)滑是非常的重要的。

     油墊油繩潤(rùn)滑：油繩與油墊潤(rùn)滑一般是與摩擦表面接觸的毛氈墊或油繩從油中吸油，然后將油涂在工作表面上，主要應(yīng)用于小型或輕載滑動(dòng)軸承。這種方法主要優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單、便宜，毛氈和油繩能起到過濾作用，因此比較適合多塵的場(chǎng)合。

     對(duì)于全自動(dòng)送板機(jī)的潤(rùn)滑是非常的重要的，做好潤(rùn)滑的工作不僅能夠在很大的程度上減輕機(jī)械的磨損，還能節(jié)省驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力，這是對(duì)全自動(dòng)送板機(jī)的一種保養(yǎng)方式。

安裝全自動(dòng)送板機(jī)時(shí)有哪些注意事項(xiàng)

     現(xiàn)在科技發(fā)達(dá)，全自動(dòng)送板機(jī)解放了工業(yè)生產(chǎn)的勞動(dòng)力，一般市場(chǎng)上我們常見的上板機(jī)是由框架、升板系統(tǒng)、推板系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、托輥、定位架、控制系統(tǒng)等幾部分組成。其在使用之前需要進(jìn)行嚴(yán)格的安裝，那么在安裝的時(shí)候需要注意哪些問題呢？

     1、在安裝之前，需要在合適位置開挖送板機(jī)的地槽，其長(zhǎng)度和位置要根據(jù)數(shù)控全自動(dòng)送板機(jī)的尺寸進(jìn)行定制，尺寸要把握好。位置安裝恰當(dāng)，可以大大提高生產(chǎn)效率。

     2、安裝機(jī)器時(shí)，先檢查機(jī)器有沒有損壞的現(xiàn)象，地面是不是完整的，放置的位置是不是足夠平整的，以及有無其他異常現(xiàn)象。

     3、檢查機(jī)器是不是足夠平整的，一切都沒有問題才能夠保證傳送帶在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候承受的力度是平整的，才能夠大量的減輕磨損。

     以上就是安裝全自動(dòng)送板機(jī)時(shí)需要注意的事情，希望大家能夠多加注意。全自動(dòng)送板機(jī)的使用能有效的減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。

拼板機(jī)生產(chǎn)工藝流程和機(jī)器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機(jī)器廠再行設(shè)計(jì)方案了挺大臺(tái)面的實(shí)木復(fù)合地板表面板雙重拼板機(jī)，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個(gè)工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)端邊配有多個(gè)工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點(diǎn)膠的木條拼擺放在大工作中臺(tái)子上，長(zhǎng)邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機(jī)每拼完一塊板可全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進(jìn)到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個(gè)工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時(shí)，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時(shí)間長(zhǎng)，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長(zhǎng)，不會(huì)沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時(shí)間可減少，但過多的固化劑會(huì)使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進(jìn)而危害膠合板抗壓強(qiáng)度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了?？偠灾?，這類拼板機(jī)生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進(jìn)一步改善。

全自動(dòng)拼板機(jī)使用中注意事項(xiàng)和故障解決方法

1.全自動(dòng)拼板機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，懸掛氣缸必須提前退回支架面板兩側(cè)。

2.嚴(yán)禁夾具體壓在料架上繼續(xù)正轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)重大設(shè)備違操作事故。（未自動(dòng)停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，檢查行程開關(guān)2XK和3XK是否失靈）

3.將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機(jī)運(yùn)行順利。

4.氣路的供氣應(yīng)和電器緊密配合使用。

5.調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴(yán)重影響退讓氣缸的壽命。

6.首用拼板應(yīng)保持設(shè)備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁(yè)數(shù)拼完后，然后撤板、拼板，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

全自動(dòng)拼板機(jī)為什么會(huì)如此受歡迎

自動(dòng)化的設(shè)備為企業(yè)省去了很多的人力物力，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間同時(shí)也提高了工作效率，為什么全自動(dòng)拼板機(jī)會(huì)如此受歡迎呢？

保持企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展必須保持創(chuàng)新，創(chuàng)新包括企業(yè)的軟件設(shè)施和硬件設(shè)施，拼板機(jī)廠家更換全自動(dòng)拼板機(jī)正是符合了時(shí)代的潮流，在科技的指引下向前發(fā)展，為市場(chǎng)提供越來越先進(jìn)的產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造越來越多的經(jīng)濟(jì)效益。

我們的全自動(dòng)拼板機(jī)可用于建筑工地使用的廢舊模板、廢舊多層板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用嗎，提高了生產(chǎn)效率。

1、中板拼板機(jī)操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人工。一人操作，從進(jìn)料、板料校正、前驅(qū)動(dòng)、剪切與控制、后驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)布膠、對(duì)接拼板成品剪切、自動(dòng)堆積收板等作業(yè)過程自動(dòng)化一次完成。

2、伺服電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，控制，節(jié)約材料，提高速度，節(jié)省電費(fèi)及人工成本。

3、電磁離合剎車控制系統(tǒng)結(jié)合同步驅(qū)動(dòng)，確保有效控制重疊離心。

4、專用的高溫、高強(qiáng)力絲線增強(qiáng)產(chǎn)品縱向拉力及柔韌性，薄板效果更顯著。

5、急速冷卻系統(tǒng)使熱熔膠線均勻粘貼于板底。

6、編碼器計(jì)數(shù)，成品板裁切誤差小。

7、觸摸屏設(shè)定齊頭尺寸，齊尾尺寸，裁切長(zhǎng)度等參數(shù)，方便靈活 。