帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)行的正確順序dyq帶式壓濾機(jī)報(bào)價(jià)

帶式污泥脫水機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)行的正確順序是有嚴(yán)格要求的，操作人員在使用設(shè)備的過(guò)程中需要先將反沖洗水泵開(kāi)啟，將濾帶沖洗一遍之后方可開(kāi)啟污泥泵和絮凝泵，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整絮凝劑的添加量以及污泥的輸送速度，待攪拌成型后，查看絮團(tuán)是否能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，若期間發(fā)現(xiàn)絮團(tuán)的干濕程度不能夠達(dá)到生產(chǎn)的要求就要適當(dāng)?shù)奶砑踊蛘呤菧p少絮凝量，在壓泥的過(guò)程中，也要做好濾帶的清洗工作，防止細(xì)小顆粒粘附在濾帶孔隙中造成堵塞現(xiàn)象，影響正常的過(guò)濾，完成一天的工作量后需要將濾帶上的污泥刮干凈，然后開(kāi)啟沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈，然后按照開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行操作，先關(guān)閉轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)的電源，當(dāng)濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉之后，再將空壓機(jī)關(guān)閉，使濾帶的松緊度調(diào)至適宜狀態(tài)即可，若用戶掌握不住濾帶的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)泥量的多少以及絮凝效果和帶速來(lái)確定，一般情況下在生產(chǎn)的過(guò)程中我們都建議用戶將其控制在800-900之間即可。帶式污泥脫水機(jī)的含固率一般都是控制在0.2以上，這樣能夠更好的達(dá)到生產(chǎn)的要求，污泥經(jīng)過(guò)輸送泵提升進(jìn)入絮凝反應(yīng)罐，絮凝劑與污泥充分混合，在機(jī)械攪拌的作用下能夠迅速擴(kuò)散使污泥形成絮團(tuán)，對(duì)于區(qū)域劃分可以按照絮凝污泥的受力狀態(tài)和濾帶的布置條件進(jìn)行劃分，從而配合生產(chǎn)線其他配套設(shè)備完成生產(chǎn)作業(yè)，達(dá)到提高脫水效率和生產(chǎn)能力，從而減少故障率。

帶式壓濾機(jī)的好處

帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

帶式壓濾機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對(duì)簡(jiǎn)單、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。但容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，為了防止堵塞，只能用大量的水來(lái)進(jìn)行沖洗，這不僅造成水源浪費(fèi)，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負(fù)擔(dān)。而且一旦堵塞，就必須停機(jī)檢修，造成帶式壓濾機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，影響了企業(yè)或社會(huì)的正常生產(chǎn)運(yùn)作；而且運(yùn)行成本非常的高，如果將兩年的水電費(fèi)、人工費(fèi)和維護(hù)費(fèi)等算在內(nèi)其費(fèi)用甚至比設(shè)備的價(jià)格還要高。但由于帶式壓濾機(jī)進(jìn)入國(guó)內(nèi)較早，現(xiàn)在新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾機(jī)。dyq帶式壓濾機(jī)報(bào)價(jià)

帶式壓濾機(jī)的生產(chǎn)水平

帶式壓濾機(jī)(污泥脫水機(jī))主要技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。帶式壓濾機(jī)設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間 構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式。它能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。帶式壓濾機(jī)作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理的浮渣或沉淀池的污泥壓濾脫水，壓成泥餅。