實際應(yīng)用的燒結(jié)釹鐵硼磁體形狀是多種多樣的，如圓片、圓柱、圓環(huán)、方塊、瓦片、扇形及各種不規(guī)則形狀等。由于永磁元件的形狀和尺寸不同，在生產(chǎn)過程中，除了大尺寸規(guī)則永磁元件外，其他磁體很難做到一次成型。

而我所了解的東陽市信億隆電子有限公司，就是一家專業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼、喇叭磁、包裝磁、玩具磁、口紅磁、紗窗磁、燈具磁等磁鐵產(chǎn)品的公司。可加工定制的完善服務(wù)以及專業(yè)的生產(chǎn)流水線，讓很多新老客戶慕名而來。

因此，一般在粉末冶金過程中，先生產(chǎn)出大塊的坯料，經(jīng)過燒結(jié)回火處理后，再通過機械加工（包括切割、打孔等）和磨加工、表面鍍層處理，生產(chǎn)出符合客戶需求的形狀及大小的磁材。機械加工的種類有3種， 將圓柱、方柱狀磁體切成圓片狀、方片狀元件，稱為切割加工

釹鐵硼電鍍的質(zhì)量與它的前處理效果密切相關(guān)，前處理一般包括磨料研磨倒角—浸泡化學(xué)除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期間穿插超聲波清洗，經(jīng)過上述的處理，使釹鐵硼磁體露出清潔適合電鍍的基本表面，然后就可以進行電鍍處理了。如果前處理過程有一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會給終的電鍍產(chǎn)品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。

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相對于普通鋼件，釹鐵硼產(chǎn)品的鍍前處理難度要大一些，原因在于其表面粗糙、且疏松多孔，污垢難以徹底清除干凈，對釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力造成不利影響。目前，釹鐵硼鍍前處理一般采用多道超聲波清洗，超聲波的空化作用使釹鐵硼微孔內(nèi)的油污、酸堿等物質(zhì)得到徹底清除；另外，超聲波清洗還利于清除釹鐵硼在酸洗時表面產(chǎn)生的硼灰，進一步消除結(jié)合力隱患。