廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

液態(tài)硅膠供料機的9大功能特點：

1、獨立液態(tài)硅膠供料機（發(fā)泡硅膠送料機）；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀。

4、LSR專用料管組。

5、斷熱冷水板。

 6、隔熱玻纖板。

7、圓盤或雙滑板設(shè)計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產(chǎn)效率。

8、特殊加料射出設(shè)計，加料計量更精準。

9、液態(tài)硅膠供料機的選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

    液態(tài)硅膠機表明，現(xiàn)在看來，技術(shù)上是可行的。對于這一類型注射重量小，模腔數(shù)量多，對材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要廣泛的專業(yè)知識。因為液態(tài)硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會老化或褪色，所以在使用這種按鍵時，會帶給人一種特別愉悅的感覺。　　  液體硅膠機冷流道系統(tǒng)是必須的?！　?

      “考慮到材料的價格，建議使用冷流道針閥系統(tǒng)進行直接噴射”，這樣一來，對稱的模具填充，液體硅膠機深型腔的平衡和所有型腔容積內(nèi)的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發(fā)，設(shè)計并制造我們的冷流道系統(tǒng)?！?